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工厂车间安全生产责任落实方案

一、总则

安全生产是工厂车间一切工作的前提和保障，事关员工生命健康、企业财产安全及可持续发展。为切实将安全生产责任落到实处，消除安全隐患，杜绝安全事故，特制定本方案。本方案旨在明确各级人员安全生产职责，规范安全生产行为，建立健全安全生产责任体系，确保车间生产活动安全、有序进行。

本方案适用于工厂各生产车间及所有在车间范围内从事生产、管理、检修、参观等活动的人员。

二、组织机构与职责

（一）安全生产领导小组

工厂成立由厂长任组长，分管安全副厂长、生产副厂长任副组长，各车间主任、安全管理部门负责人及相关职能部门负责人为成员的安全生产领导小组。领导小组全面负责工厂安全生产工作的统筹规划、决策部署和监督检查，定期召开安全生产会议，研究解决重大安全生产问题。

（二）车间安全生产管理架构

各车间应成立以车间主任为组长，副主任、班组长为成员的车间安全生产管理小组。车间主任是本车间安全生产第一责任人，对车间安全生产负全面责任；副主任协助主任分管车间某一方面的安全生产工作；班组长是本班组安全生产直接责任人，对本班组安全生产负直接管理责任。

（三）各级人员安全生产职责

1.工厂主要负责人：对本单位安全生产工作全面负责，落实安全生产法律法规，建立健全安全生产责任制，组织制定安全生产规章制度和操作规程，保证安全生产投入的有效实施，督促、检查安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患，组织制定并实施生产安全事故应急救援预案，及时、如实报告生产安全事故。

2.车间主任：直接领导本车间的安全生产工作，组织实施工厂安全生产规章制度和车间安全操作规程，组织开展车间安全教育培训，定期进行车间安全检查，及时整改安全隐患，组织制定车间应急预案并定期演练，发生事故时立即组织抢救并上报。

3.班组长：带领本班组员工严格遵守安全操作规程和各项安全生产制度，组织班前安全喊话和班中安全检查，监督员工正确佩戴和使用劳动防护用品，及时发现和处理班组内的安全隐患，对新员工和转岗员工进行班组级安全教育，发生事故立即上报并组织自救互救。

4.一线员工：严格遵守安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品，积极参加安全教育培训和应急演练，掌握本岗位安全技能和应急处置方法，发现事故隐患或不安全因素立即报告班组长或车间管理人员，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。

5.安全管理部门及人员：协助工厂领导贯彻执行安全生产法律法规，组织制定、修订安全生产规章制度和操作规程，开展安全生产宣传教育和培训，组织安全生产检查，监督隐患整改，参与事故调查处理等。

6.其他职能部门：如设备、工艺、人事、财务等部门，应在各自职责范围内为安全生产提供保障和支持。

三、责任落实措施

（一）强化安全教育培训，提升责任意识

1.新员工“三级”安全教育：工厂、车间、班组三级教育，考核合格后方可上岗，确保其了解本岗位安全风险及职责。

2.在岗员工常态化培训：定期组织安全知识、操作规程、应急技能培训，针对新工艺、新设备、新材料进行专项培训。

3.管理层专题培训：强化各级管理人员安全生产法律法规、管理知识和履职能力培训，使其深刻理解自身安全责任。

4.特种作业人员培训：严格执行特种作业人员持证上岗制度，定期复审。

（二）健全安全管理制度体系，明确责任边界

1.完善基础制度：根据车间实际，制定和完善安全生产责任制、安全操作规程、隐患排查治理、危险源管理、作业许可、应急管理等核心制度。

2.细化责任清单：将安全生产责任层层分解，落实到具体部门、具体岗位、具体人员，形成“一岗一清单”，明确“干什么、怎么干、负什么责”。

3.制度宣贯与执行：确保所有员工知晓并理解相关制度，通过日常检查、监督，确保制度刚性执行。

（三）加强现场安全管理，落实过程责任

1.推行标准化作业：严格按照安全操作规程组织生产，推广“手指口述”等确认法，减少人为失误。

2.强化作业过程管控：对动火、进入受限空间、高处作业等危险性作业，严格执行审批制度，落实监护责任。

3.设备设施安全管理：定期进行设备维护保养和安全检查，确保设备处于良好运行状态，安全防护装置齐全有效。

4.作业环境管理：保持车间通道畅通，物料堆放有序，照明、通风良好，个体防护用品按规定配备和使用。

5.隐患排查与治理：建立车间、班组、岗位三级隐患排查机制，鼓励员工主动报告隐患，对排查出的隐患实行闭环管理，明确整改责任人、措施和时限。

（四）实施风险分级管控与隐患排查治理双重预防机制

1.危险源辨识与评估：组织员工参与本岗位危险源辨识，对辨识出的危险源进行风险评估，确定风险等级。

2.制定管控措施：针对不同等级的风险，制定相应的管控措施，明确管控责任人和管控方法。

3.隐患排