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高层审核
中层审核
基层审核
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********科技有限公司
分层审核检查表
适用于层次1——基层
审核员:
审核部门:
审核时间:/-/
车间:
作业者:
审核班次:
序号
检查项目
检查位置
如何检查
周一
周二
周三
周四
周五
周六
周日
结果
Y
N
人员
作业者是否具备上岗资格(特殊工种的人员是否具备相应的上岗资格)?
各工位
查上岗证、
岗位矩阵图
作业者是否具备本岗位操作技能(包括工艺文件理解、设备工装的维护保养、参数设置)?
实际考核
作业者是否按人员着装八项规定执行?
作业者是否按要求穿戴劳保防护用品?
现场目视检查
与本岗位相关最近的客户抱怨或质量问题,员工是否清楚?作业者是否熟悉本岗位的关键控点?
询问
设备、工装
设备运行状态是否完好,设备点检是否正确实施并记录?遵循安全操作规程?
检查设备实际
运转、记录
设备是否按照维保计划进行周期维保?
设备维保计划及记录
设备/工装的调整、参数设定是否符合工艺要求?
是否按要求实施并记录?
设备/工装的调整、参数设定是否符合工艺要求?
查参数的实际
状态、记录
防错装置是否有效,是否进行了验证并记录?防错装置失效时是否启动了备用模式?
查防错装置
是否有效、记录
材料
是否对来料进行了确认(包括型号、批次、状态),是否有混料现象?
产品是否定置放置,并按要求做好标识?
不合格品或可疑品是否安全放在指定的区域、并做好标识、记录?
产品掉落在地后是否按可疑品处理?
标准作业
生产现场作业文件是否齐全(设备标识卡、标准作业指导书),文件是否为有效版本?
作业文件是否具备可操作性?
操作工是否按标准作业指导书进行操作?
现场是否有返工/返修作业指导书?
返工现场
返工/返修是否按照作业指导书进行?返工/返修后的产品是否得到有效的标识和确认?
是否按要求执行了点检,并做好相关记录?
检查记录
下发的现场作业指导书是否对员工进行培训?
是否按工艺要求的频率、抽样数进行检验并记录?
工艺文件要求的限度样是否有效、并在作业现场得到正确使用(包括目视图片)?
环境
生产现场环境是否符合5S要求?操作工位附近是否有与工作无关的零件、工装等其它物品?
现场目视
检查、记录
现场工作照明是否正常?
现场工位器具是否清洁、完好?
现场工位是否按照要求进行了金属异物管控?
各车间
除磁、进入车间记录
测量
是否配备了工艺文件规定的测量设备,并易于作业者得到?
量检具是否在鉴定有效期内,量检具是否完好?量检具的编号是否清晰。
其他
现场变化点是否有效记录?
变化点记录
检查问题记录:
发现时间
不符项目序号
严重程度
严重分类
问题描述
责任人
原因/对策
验证/关闭
*未检查的项目、或者该工序未涉及的记作“NA”,审核项数项;其中不符合项数项;符合率%。
适用于层次2——中层
审核月份:
审核车间/工序:
第一周
第二周
第三周
第四周
第五周
查上岗证、岗位矩阵图
作业者是否具备本岗位操作技能(包括工艺文件理解、设备工装的维护保养、参数的设置)?
作业者是否清楚金属异物管控要求?
作业者是否按要求穿戴劳保防护用品?
与本岗位相关的最近的客户抱怨或质量问题,员工是否清楚知道?作业者是否熟悉本岗位的质控点?
工装是否完好,是否按要求进行进行点检?
防错装置是否有效,是否进行了验证并记录?防错
装置失效时是否启动了备用模式?
查防错装置
是否有效
设备预防性维护是否正确实施并记录?
车间
查设备维护记录
是否建立了设备的备品备件清单,并有安全库存?
查备品备件
清单、库存量
产品是否定置定容,并按要求做好标识?
不合格品或可疑品是否安放在指定的区域、并做好标识、记录?
材料在生产区域是否有合适的存放地址?
物料是否先进先出?
是否按要求对物料进行了可追溯性管理?
生产现场作业文件是否齐全(设备标识卡、标准作业指导书),文件是否为有效版本?
返工/返修是否按照作业指导书进行?返工/返修后的产品或零件是否得到合适的标识和确认?
放行是否有放行报告?
现场目视检查、记录
是否配备了工艺文件规定量检具,并易于作业者得到?
对于关键工序的检测装置是否进行了校验:对工艺值进行校验?
关键工序
验证记录
班组长是否按要求实施了分层审核?
班组长是否按要求对点检记录,参数记录,设备点检进行确认?
班组长是否对班组目视板进行了更新?
车间目视板
实物质量是否符合工艺要求?
实物质量抽查
检查工序(可填写序号:①混料②干燥③烧结④包装)
检查人员
适用于层次3——高层
问题分类
问题图片
查
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