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2025年高级技师钳工试题及答案

一、单项选择题（每题2分，共20分）

1.某精密机床主轴采用P4级角接触球轴承（2套背对背安装），其轴向游隙调整应优先采用（）。

A.垫片调整法

B.螺纹调整法

C.修磨隔套法

D.温度补偿法

2.加工中心Z轴导轨采用闭式静压导轨，油膜厚度要求0.03~0.05mm，检测时应使用（）测量。

A.塞尺

B.电感测微仪

C.千分尺

D.水平仪

3.某液压系统出现“执行元件速度不稳定”故障，经检测泵出口压力正常，最可能的原因是（）。

A.液压油黏度过高

B.换向阀内泄漏

C.溢流阀弹簧疲劳

D.液压缸活塞密封损坏

4.滚动轴承与轴颈的配合为过盈配合时，装配温度一般控制在（）。

A.60~80℃

B.80~100℃

C.100~120℃

D.120~150℃

5.齿轮副侧隙的作用不包括（）。

A.存储润滑油

B.补偿热膨胀

C.保证传动平稳性

D.避免卡死

6.用合像水平仪检测长导轨直线度时，若桥板长度为200mm，测得各段读数（格）为+1、+2、0、-1、-2，导轨最大直线度误差（以1格=0.01mm/m计）为（）。

A.0.02mm

B.0.03mm

C.0.04mm

D.0.05mm

7.精密丝杠螺母副装配时，若要求轴向间隙≤0.01mm，应采用（）调整方式。

A.单螺母变位螺距预紧

B.双螺母垫片预紧

C.双螺母齿差预紧

D.单螺母过盈配合

8.高速旋转设备动平衡精度等级G2.5表示（）。

A.转子质量中心到旋转中心的允许偏心距为2.5μm

B.转子不平衡量引起的线速度为2.5mm/s

C.转子许用剩余不平衡量为2.5g·mm

D.转子平衡后振动速度有效值为2.5mm/s

9.刮削滑动导轨时，接触点要求为25mm×25mm内（）。

A.4~6点

B.8~10点

C.12~16点

D.18~22点

10.某数控机床主轴热变形导致加工精度超差，最有效的补偿方法是（）。

A.增加冷却系统流量

B.优化主轴轴承预紧力

C.建立热误差数学模型并实时修正

D.降低主轴转速

二、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）

1.过盈配合件装配时，若采用加热包容件法，加热温度一般不超过150℃，防止材料退火。（）

2.液压系统中，蓄能器只能用于吸收压力脉动，不能作为辅助动力源。（）

3.齿轮齿条传动中，齿条直线度误差会直接影响齿轮副啮合间隙的均匀性。（）

4.精密磨床砂轮主轴的径向跳动应控制在0.005mm以内，以保证工件表面粗糙度。（）

5.设备安装时，垫铁组的数量应尽量多，以提高支撑刚度。（）

6.气动系统中，油雾器应安装在减压阀之后，以保证润滑油雾化效果。（）

7.螺纹连接的防松措施中，机械防松（如开口销）比摩擦防松（如弹簧垫圈）更可靠。（）

8.滑动轴承刮削时，接触点应均匀分布，边缘区域接触点可适当稀疏。（）

9.三坐标测量机检测复杂曲面时，采样点密度越高，测量精度一定越高。（）

10.设备大修时，所有零件均需更换新件，以恢复原有精度。（）

三、简答题（每题8分，共40分）

1.简述精密机床主轴组件装配的关键技术要求及检测方法。

2.分析液压系统中“液压缸爬行”故障的可能原因及排查步骤。

3.说明动平衡与静平衡的区别，举例说明哪些旋转零件需要动平衡。

4.简述导轨刮削的工艺步骤及各步骤的技术要求。

5.如何通过调整齿轮副接触斑点改善传动质量？需检测哪些参数？

四、综合分析题（每题15分，共30分）

1.某企业一台数控龙门铣床加工大型工件时，发现X轴移动过程中工作台倾斜（水平度偏差超0.02mm/m），经初步检查，导轨直线度、平行度均符合要求，丝杠螺母副间隙正常。请分析可能的故障原因，并提出排查与解决措施。

2.某精密减速器装配后，空载运行时噪声异常（高于设计值10dB），经检测齿轮齿面粗糙度Ra0.8μm（符合要求），齿距累积误差0.015mm（允许0.02mm），中心距偏差+0.03mm（设计±0.02mm）。请分析噪声超标的主要原因，并制定改进装配工艺的方案。

五、实操题（30分）

任务：装配一台高精度卧式车床主轴箱（含主轴、前后轴承、齿轮副、密封装置），要求主轴径向跳动≤0.005mm，轴向窜动≤0.003mm，齿轮副侧