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2025年高级技师题库及答案

一、选择题（每题2分，共10分）

1.某数控机床液压系统运行中油温持续高于65℃，以下最可能的原因是（）。

A.油箱容积过大

B.冷却器效率正常

C.液压泵内泄漏量超标

D.过滤器堵塞导致压差过小

答案：C

解析：液压泵内泄漏会导致部分压力油未参与做功，能量损失转化为热量，是油温过高的常见原因；油箱容积过大会增加散热面积，降低油温；冷却器效率正常时能有效散热；过滤器堵塞会导致压差增大，而非过小。

2.工业机器人进行弧焊作业时，出现焊缝熔深不足的问题，可能的电气控制原因是（）。

A.焊枪与工件距离过近

B.焊接电源输出电流设定值偏低

C.保护气体流量过大

D.焊丝送丝速度过快

答案：B

解析：焊接电流直接影响熔深，电流偏低会导致熔深不足；焊枪距离过近属于机械参数问题；保护气体流量过大主要影响焊缝保护效果；送丝速度过快会导致焊丝未充分熔化，与熔深无直接关联。

3.采用西门子S7-1500PLC控制的生产线中，若某DI模块（数字输入）的指示灯全灭，且对应输入信号无法被PLC程序读取，最可能的故障是（）。

A.PLC程序中未编写该模块的输入地址

B.模块供电电源（24VDC）中断

C.输入信号类型与模块不匹配（如AC/DC混淆）

D.模块与PLCCPU的PROFINET通信线接触不良

答案：B

解析：DI模块指示灯全灭通常是供电问题，24V电源中断会导致模块无法工作；程序未编写地址会导致信号无法处理，但指示灯可能正常；输入信号类型不匹配可能导致部分点异常，而非全部；PROFINET通信故障会导致模块整体离线，但指示灯可能显示通信错误（如闪烁），而非全灭。

4.三相异步电动机采用变频调速时，若频率从50Hz降至30Hz，保持电压恒定，电机可能出现的问题是（）。

A.励磁电流减小，效率提高

B.磁通量增大，铁芯损耗增加

C.转子转速升高，转矩下降

D.定子绕组电阻增大，发热加剧

答案：B

解析：变频调速时，电压与频率需成比例调节（V/F控制），若频率降低而电压不变，磁通量Φ=U/(4.44fN)会增大，导致铁芯饱和，铁损（涡流损耗和磁滞损耗）显著增加，可能烧毁电机。

5.加工中心进行高速铣削时，主轴振动值突然从0.02mm增至0.08mm，最可能的机械原因是（）。

A.主轴轴承润滑脂不足

B.刀具动平衡等级未达标（G2.5误用为G6.3）

C.冷却液压力过高导致刀具偏移

D.数控系统参数中“主轴最高转速”设置错误

答案：B

解析：高速铣削时，刀具动平衡直接影响主轴振动，G6.3级动平衡的刀具在高转速下会产生更大离心力，导致振动超标；轴承润滑不足会导致温升和异响，振动是逐渐增大而非突然变化；冷却液压力影响切削状态，与振动无直接关联；最高转速设置错误会导致无法升速，而非振动突增。

二、简答题（每题10分，共30分）

1.简述数控机床伺服系统位置环、速度环、电流环的功能及三者关系。

答案：

（1）电流环：最内环，通过检测电机电枢电流，调节逆变器输出电压，控制电机电磁转矩，响应时间最快（毫秒级）。

（2）速度环：中间环，通过编码器反馈电机转速，与给定转速比较后输出转矩指令至电流环，抑制负载扰动对转速的影响（响应时间约10ms）。

（3）位置环：最外环，通过光栅尺或编码器反馈机床移动位置，与数控系统插补指令比较后输出速度指令至速度环，确保定位精度（响应时间约100ms）。

三者关系：位置环输出速度指令给速度环，速度环输出转矩指令给电流环，电流环直接控制电机电流，形成“位置→速度→电流”的三级闭环控制，共同保证伺服系统的精度和动态性能。

2.分析工业机器人RV减速器异响的可能原因及排查方法。

答案：

可能原因：

（1）齿轮副磨损：长期高负载运行导致齿面点蚀或胶合，啮合间隙增大。

（2）轴承损坏：输入轴或输出轴轴承滚珠/滚道磨损，游隙超标。

（3）润滑不良：润滑油不足或变质，导致摩擦阻力增大。

（4）安装误差：减速器与电机、机械臂连接法兰同轴度超差，运行时受径向力。

排查方法：

（1）拆检减速器：观察齿面是否有磨损痕迹，测量齿轮啮合间隙（正常0.05-0.1mm，超0.2mm需更换）。

（2）检测轴承：用百分表测量轴承径向游隙（深沟球轴承正常≤0.03mm，超过0.05mm需更换）。

（3）检查润滑：查看油位是否在刻度线范围内，油质是否发黑、有金属颗粒（变质需清洗并更换指定型号润滑油）。

（4）验证安装精度：用激光对中仪测量电机轴与减速器