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石材幕墙安装施工技术标准汇编

一、总则

本汇编旨在规范石材幕墙安装施工全过程，确保工程质量、安全及耐久性。适用于各类建筑外墙石材幕墙的安装作业，相关施工活动除应符合本标准外，尚应遵守国家现行有关法律法规及工程建设标准强制性条文的规定。施工单位应具备相应资质，施工人员需经专业培训合格后方可上岗。

二、材料要求

（一）石材板材

1.石材的品种、规格、性能和等级应符合设计及国家现行标准要求，进场时应提供产品合格证、性能检测报告及进场复验报告。

2.石材表面应平整、洁净，色泽均匀，无明显裂纹、缺棱、掉角等缺陷。

3.石材的强度、吸水率、抗冻性等物理力学性能指标应满足设计及使用环境要求。

4.火烧板、荔枝面等表面处理的石材，其加工质量应符合设计要求，纹理方向应符合安装规范。

（二）骨架材料

1.龙骨（如型钢、铝合金型材等）的材质、规格、型号应符合设计要求，进场时应提供产品合格证及材质证明书，并按规定进行抽样复验。

2.钢材表面应进行防腐处理，如热镀锌、喷涂等，涂层厚度及附着力应符合要求。铝合金型材表面阳极氧化膜厚度或涂层性能应符合相关标准。

3.连接件、紧固件等金属配件，应采用耐腐蚀材料或进行可靠防腐处理，其规格、强度应满足设计受力要求。

（三）密封及粘结材料

1.密封胶应采用中性硅酮耐候密封胶，其性能应符合国家现行标准，并有与石材、金属等基材的相容性试验报告。

2.结构胶（如用于干挂石材的背栓胶或环氧树脂胶）应采用符合设计要求的产品，其粘结强度、耐老化性能等指标应合格。

3.泡沫棒、隔离条等辅助材料应与密封胶相容，并具有相应的弹性和耐候性。

（四）其他材料

1.预埋件、后置埋板应根据设计要求选用，其材质、规格及锚固方式应确保牢固可靠。

2.石材背网、加固型材等补强材料，应符合设计规定，确保石材板块在运输、安装及使用过程中的结构安全。

三、施工准备

（一）技术准备

1.熟悉设计图纸，编制详细的施工组织设计或专项施工方案，明确施工流程、关键工序、质量控制点及安全保证措施。

2.进行图纸会审和技术交底，确保施工人员理解设计意图、技术要求及施工难点。

3.编制石材加工图，明确石材的规格、尺寸、开孔位置、槽口形式等，并经设计确认。

（二）现场准备

1.检查主体结构的尺寸偏差，特别是预埋件的位置、数量及锚固强度，如有偏差应及时处理或制定补救措施。

2.清理作业面，确保基层平整、坚实，无影响幕墙安装的障碍物。

3.搭设符合安全要求的脚手架或操作平台，脚手板应铺满、绑牢，临边应设置防护栏杆。

4.安装测量控制网，根据主体结构轴线和标高基准点，测设幕墙安装的基准线和控制线。

（三）材料验收与存放

1.所有进场材料必须进行严格验收，核对产品合格证、检测报告等质量证明文件，并对外观、规格、性能等进行抽样检查，不合格材料严禁使用。

2.石材板材应按品种、规格、编号分别存放于室内或有遮盖的场地，避免日晒雨淋，底部应垫放木方，防止变形或污染。

3.金属材料应存放在干燥通风处，防止锈蚀。密封胶、结构胶等应按说明书要求的条件储存，远离火源。

四、主要施工工艺与技术要求

（一）测量放线

1.以主体结构轴线为基准，利用全站仪、水准仪等测量仪器，精确放出幕墙的垂直控制线、水平控制线及进出位控制线。

2.放线过程中应注意消除累计误差，确保各控制线之间的精度符合设计要求。

3.测量结果应及时记录，并经监理或建设单位复核确认。

（二）预埋件处理与后置埋件安装

1.对于已有的预埋件，应清理其表面的混凝土残渣和铁锈，检查其位置偏差，超出允许范围的应采取补埋或转接处理。

2.当预埋件缺失或位置不符时，应采用后置埋件。后置埋件的安装应符合设计要求，钻孔深度、孔径应根据锚栓类型和基材性能确定，严禁超钻或欠钻。

3.锚栓安装后应进行拉拔力试验，试验结果应符合设计要求。

（三）龙骨安装

1.龙骨安装应先进行竖向龙骨（立柱）的安装，再进行横向龙骨（横梁）的安装。

2.竖向龙骨安装：根据控制线，将龙骨临时固定在预埋件或后置埋件的连接件上，调整其垂直度、水平度及间距，确认无误后进行固定。龙骨接头处应留有一定的伸缩间隙，并采用可靠的连接方式。

3.横向龙骨安装：根据设计标高，将横向龙骨固定在竖向龙骨上，调整其水平度和间距，确保与竖向龙骨连接牢固。

4.龙骨安装过程中，应及时进行防腐处理，焊接部位应在焊后清除焊渣，涂刷防锈漆和面漆（或进行热浸镀锌处理）。

5.龙骨安装的允许偏差应符合相关规范要求，并做好隐蔽工程验收记录。

（四）石材板块加工与准备

1.石材加工应严格按照加工图进行，保证尺寸精度，特别是槽口、开孔的位置和尺寸应准确无误。

2.石材的切割、磨边、倒角等