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建筑工程防腐施工验收规范

一、总则

1.1目的与意义

为统一建筑工程防腐施工的质量验收标准，确保防腐工程的耐久性与安全性，保障建筑物及构筑物在设计使用年限内免受腐蚀介质的侵害，特制定本规范。本规范旨在规范验收流程、明确质量要求，为工程质量评估提供依据。

1.2适用范围

本规范适用于工业与民用建筑中金属结构、混凝土表面、管道、储罐、钢结构等部位的防腐涂层、衬里及阴极保护等防腐工程的施工质量验收。对于特殊环境下（如强腐蚀、高温、高压等）的防腐工程，除应符合本规范外，尚应遵守国家及行业相关专业标准的规定。

1.3基本规定

防腐工程的验收应在施工单位自检合格的基础上，由建设单位或监理单位组织相关方进行。验收工作应坚持“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的原则。所用材料、施工工艺、成品保护等均应符合设计文件及本规范要求。隐蔽工程在隐蔽前必须经检查验收并签署记录。

二、原材料进场验收

2.1一般规定

防腐工程所用原材料（包括涂料、稀释剂、固化剂、腻子、衬里材料、牺牲阳极、辅助阳极等）必须具有出厂合格证、性能检测报告，并应符合设计文件及国家现行有关标准的规定。进口材料尚应提供报关单及商检证明。

2.2进场检验

材料进场时，应按批次进行外观检查和抽样复验。

涂料类：检查包装是否完好，标识是否清晰（品名、型号、规格、生产日期、保质期等）。涂料不应有分层、结块、凝胶等现象。必要时，应对其固体含量、粘度、干燥时间、附着力等关键性能指标进行抽样送检。

金属表面处理材料：如磨料，应检查其清洁度、硬度、粒度分布等。

衬里材料：检查其厚度均匀性、表面缺陷、物理力学性能等。

阴极保护材料：检查牺牲阳极的化学成分、尺寸、重量及表面活性；检查辅助阳极的材质、规格及性能参数。

未经检验或检验不合格的材料，不得用于工程。

三、基层处理验收

3.1表面清理

基层表面的油污、油脂、铁锈、氧化皮、旧涂层、焊渣、灰尘、泥土及其他杂物必须彻底清除。

油脂清除：可采用溶剂清洗、碱洗、乳化剂清洗等方法，验收时以表面无可见油迹，用清洁干布擦拭后布面无油污痕迹为合格。

锈蚀及氧化皮清除：根据设计要求的除锈等级（如Sa2.5级、Sa3级、St3级等），采用喷射除锈、抛射除锈、手工和动力工具除锈等方法。验收时，应对照相应的除锈等级图片标准，检查表面锈蚀、氧化皮、旧涂层的清除程度，表面应呈现均匀的金属本色。

3.2表面粗糙度

喷射或抛射除锈后的金属表面粗糙度应符合设计要求，一般宜控制在50μm～100μm（或按涂料产品说明书要求）。可采用粗糙度对比样块或专用仪器进行检查。混凝土表面经处理后应形成一定的表面粗糙度，以利于涂层附着。

3.3表面缺陷处理

基层表面的焊瘤、飞溅物、毛刺等应打磨平整。对于金属表面的凹陷、针孔、裂缝等缺陷，应采用合适的腻子或修补材料进行修补，修补后表面应平整光滑，与基体过渡平缓。混凝土表面的蜂窝、麻面、孔洞等应进行修补处理，达到表面坚实、平整。

3.4表面干燥度

涂刷前，基层表面的含水率应符合涂料或衬里材料施工要求。通常，金属表面可目视检查无明显水渍；混凝土表面含水率一般不宜大于6%～8%（具体按产品要求），可采用含水率测定仪检测。

3.5验收标准

基层处理后，应达到无可见污染物、锈蚀等级符合要求、表面粗糙度适宜、无影响涂层附着的缺陷，且表面干燥。验收时应进行100%检查，并做好记录。

四、防腐涂层（衬里）施工过程验收

4.1涂层施工

涂装环境：施工环境温度、相对湿度应符合涂料产品说明书要求。当遇雨、雪、雾、风沙等天气，或环境温度低于涂料最低施工温度，或相对湿度高于85%（特殊涂料除外）时，不宜施工。需采取有效防护措施。

涂料调配：涂料应按产品说明书规定的配比、搅拌方法和熟化时间进行调配。混合后的涂料应在规定的使用期内用完。验收时检查配比记录、搅拌均匀性。

涂装方法：刷涂、滚涂、喷涂（空气喷涂、无气喷涂等）等方法应适宜，确保涂层均匀、连续、无漏涂、无流挂、无针孔、无气泡、无皱折等缺陷。

涂层厚度：每道涂层干膜厚度应按设计要求控制，宜采用湿膜测厚仪在施工过程中监控，并在实干后用干膜测厚仪进行检测。总干膜厚度应符合设计要求，且分布均匀。

涂层间隔时间：严格控制各道涂层的施工间隔时间，不得在未实干的涂层上涂覆下一道涂层。

4.2衬里施工

施工准备：衬里施工前，基层表面处理质量、环境条件等应符合要求。

胶泥/砂浆衬里：检查配比、搅拌均匀性、涂抹厚度、压实程度、表面平整度、搭接处理等。

板材衬里：检查板材切割、坡口加工、粘贴（或焊接）质量、接缝处理、无气泡、无脱层等。

橡胶/塑料衬里：检查衬里与基体的粘结力、无针孔、无气泡、搭接宽度及质量等。

4.3特殊部位处理验收

对于边角、棱角、焊缝、螺栓连接部位、开孔部位等特殊部位，其防腐处理应采取加强措施