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物流仓储管理标准化操作手册
前言
本手册旨在规范物流仓储全流程操作,明确各环节职责与标准,保证货物存储安全、出入库高效、信息准确,降低操作风险,提升仓储管理效率。手册适用于企业内部仓储团队、第三方物流服务商及相关协作人员,涵盖入库、在库、出库、异常处理及安全管理等核心场景,为日常作业提供统一指导。
一、入库管理全流程规范
(一)适用范围与典型应用场景
本模块适用于货物从进入仓库至完成上架存储的全过程,典型场景包括:供应商批量送货、电商退货入库、跨仓调拨入库等。重点需保证货物信息与单据一致、质量合格、存储位置合理。
(二)标准化操作流程详解
步骤1:到货准备与预约
操作内容:
供应商/送货方提前1-2个工作日通过仓储管理系统(WMS)提交到货预约,填写到货单号、预计到货时间、货物类型、数量、运输车辆信息等。
仓库调度员审核预约信息,确认收货月台资源及人员安排,提前1小时通知收货组做好准备。
责任人:仓库调度员、收货组长
步骤2:现场收货与单据核对
操作内容:
货物到达后,收货员*核对送货单与WMS预约信息是否一致(供应商名称、订单号、SKU、数量、批次号等),确认无误后引导车辆至指定月台。
检查货物外包装完整性,有无破损、浸湿、变形等情况;对冷链货物,实时监测并记录运输温度是否符合要求(如需冷藏0-4℃,冷冻-18℃以下)。
如发觉单据不符或包装异常,立即暂停收货,上报收货组长与采购对接人,协商处理方案并记录在《到货异常登记表》中。
责任人:收货员、收货组长
步骤3:质量检验与数量清点
操作内容:
根据货物类型执行质检标准:
食品/化妆品类:检查生产日期、保质期(距保质期剩余时间需≥1/3)、检疫证明、包装密封性;
工业品类:核对规格型号、配件数量、外观有无划痕/损坏;
贵重/精密货物:需双人开箱检验,拍照留存细节,核对序列号与采购单一致。
采用“点货+扫码”方式清点数量:对整件货物点箱数,拆箱核对最小销售单元(SKU)数量;使用扫码枪扫描商品条码,WMS实时同步数量数据。
检验合格后,在送货单上签字确认;不合格货物按《异常处理流程》隔离并标识。
责任人:质检员、收货员(双人操作)
步骤4:信息录入与系统上架
操作内容:
收货员*将检验合格的货物信息录入WMS,包括实际数量、批次号、生产日期、保质期(如需)、质检结果等,“入库单”。
上架员*根据WMS分配的库位(遵循“就近原则、重不压轻、大不压小”),使用液压叉车/手推车将货物运送至指定货位。
到达货位后,扫描库位码与商品条码,系统确认上架成功;打印库位标签(含货位编码、SKU、数量),粘贴于货位显著位置。
责任人:收货员、上架员
(三)常用操作记录表单
表1:到货验收单
日期
到货单号
供应商名称
订单号
SKU编码
商品名称
规格型号
应收数量
实收数量
批次号
质检结果
收货员
备注
2023-10-01
PO20231001001
A供应商
PSKU001
饮料
500ml*24瓶
200箱
200箱
合格
张*
无
表2:入库信息记录表
入库单号
入库时间
货位编码
SKU编码
数量
生产日期
保质期至
上架员
系统状态
RK20231001001
2023-10-0109:30
A-01-001
SKU001
200箱
2023-05-01
2024-05-01
李*
已上架
(四)操作关键控制点与风险防范
单据一致性:送货单、采购订单、入库单信息必须完全匹配,严禁“无单收货”或“单货不符”。
包装与质量:对破损、浸湿包装货物需当场开箱查验,内货受损时拍照留证并联系供应商退换。
库位准确性:上架前必须扫描库位码与商品条码,避免“错放、漏放”,系统需实时校验库位容量(如重货不置于高层货架)。
冷链温控:冷链货物到货后30分钟内完成温度检测,异常温度货物需立即移至暂存区并上报,记录温度数据备查。
二、在库日常运维与监控
(一)适用范围与典型应用场景
本模块适用于货物存储期间的日常管理,典型场景包括:库存盘点、货位调整、温湿度监控、6S现场管理等,核心目标是保障货物存储安全、数据准确、库区整洁。
(二)标准化操作流程详解
步骤1:每日库区巡检
操作内容:
仓管员*每日开班前30分钟对库区进行巡检,重点检查:
货架稳定性:有无变形、松动;
货物堆码:是否符合“五距”要求(墙距0.5m、柱距0.3m、主通道≥2.5m、垛距≥0.2m、灯距≥0.5m);
消防设施:灭火器压力是否正常、消防通道是否畅通;
特殊货物:冷链设备温度是否达标、易碎品是否单独存放。
巡检发觉问题(如货架松动、货物堆码过高),立即整改并记录在《库区巡检记录表》中。
责任人:仓管员、安全员
步骤2:定期库存盘点
操作内容:
动态盘点:每日对出入库频次高的SKU进行抽
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