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紧固件连接施工质量通病、原因分析及应对措施

紧固件连接是型钢混凝土工程结构传力的核心环节，施工中易因技术方案疏漏、材料管控不严、操作工艺不规范等出现质量通病，直接影响结构整体稳定性与安全性能。需通过精准定位问题、深挖成因，针对性制定防控措施，从源头规避缺陷，确保普通螺栓、高强度螺栓等各类紧固件连接可靠、受力达标，适配工程结构安全与使用需求。

一、前期准备类质量通病

前期准备是紧固件连接质量的基础，易出现方案不完善、交底不充分、图纸复核疏漏等问题，导致后续施工偏差累积，需重点管控技术合规性与操作指导性。

（一）技术方案不完善或参数缺失

通病表现：专项方案未明确不同紧固件的安装工艺（如高强度螺栓初拧/终拧扭矩值）、摩擦面处理标准（如打磨方向、粗糙度要求），或未针对复杂节点（如抗震节点、螺栓群超50套节点）制定专项措施，导致施工时操作随意，连接质量失控。

原因分析：

方案编制套用模板：未结合项目实际（如紧固件类型、节点受力特点）细化内容，直接引用通用规范条款，缺乏可操作性；

关键参数计算错误：高强度螺栓终拧扭矩未根据螺栓规格、性能等级精确计算（如误将M20、8.8S螺栓扭矩按M16标准设定），或抗滑移系数取值不符合设计要求（未按0.45标准控制）；

风险预判不足：未考虑施工环境（如冬期低温、雨期潮湿）对连接质量的影响，未制定针对性防控措施（如低温下螺栓预热方案）。

应对措施：

细化方案内容：方案需明确紧固件安装全流程参数，如普通螺栓紧固顺序（从中间向两侧对称）、高强度螺栓初拧扭矩（终拧扭矩的50%）、摩擦面打磨范围（≥螺栓孔径4倍）；针对螺栓群超50套或抗震节点，需单独绘制节点详图，标注螺栓排布、预拉力控制要求；

精准计算关键参数：根据GB50205规范计算高强度螺栓终拧扭矩（如M20、8.8S螺栓扭矩=0.13×螺栓预拉力×螺栓公称直径，预拉力120kN时扭矩为312N?m），抗滑移系数按设计要求取值（≥0.45），计算书需经技术负责人审核；

强化风险防控：结合施工季节制定专项措施，如冬期施工螺栓预热至15℃以上、雨期搭设防雨棚保护摩擦面，方案需经监理单位审批，必要时组织专家论证。

（二）技术交底不充分或效果不佳

通病表现：技术交底仅覆盖管理人员，未传递至作业工人；或交底内容仅含安全要求，未明确质量标准（如螺栓外露丝扣数量、扭矩偏差允许范围），导致工人操作无依据，出现螺栓漏拧、扭矩不足等问题。

原因分析：

交底层级缺失：仅完成“技术负责人→班组长”两级交底，未组织作业工人参与，交底信息断层；

交底内容碎片化：未结合施工工序（如摩擦面清理、螺栓穿入、紧固操作）分环节讲解，重点不突出；

效果验证缺失：未对工人进行交底后考核，不清楚其是否掌握关键操作（如扭矩扳手使用方法）。

应对措施：

落实三级交底：完成“技术负责人→班组长→作业工人”三级交底，每级均形成书面记录并签字，交底内容需分紧固件类型细化，如普通螺栓外露丝扣≥2扣、高强度螺栓终拧后1h-48h内复核扭矩；

优化交底形式：采用“理论讲解+实操演示”结合模式，如现场演示摩擦面打磨方向（垂直于受力方向）、扭矩扳手校准方法，针对常见问题（如螺栓无法穿入）演示处理技巧；

强化效果验证：交底后通过理论考试（占比40%，考核扭矩计算、验收标准）+实操考核（占比60%，考核螺栓紧固、扭矩检测），总分≥80分合格，不合格者需重新培训，直至考核通过。

二、材料与设备类质量通病

材料质量与设备性能直接决定连接质量，易出现紧固件质量不达标、设备精度不足等问题，导致连接失效，需重点管控材料进场验收与设备校准。

（一）紧固件质量不合格

通病表现：进场普通螺栓螺纹损伤（通止规检验不通过）、高强度螺栓扭矩系数超标（偏差＞±10%），或垫圈厚度不均（偏差＞±0.2mm），使用后出现螺栓滑丝、预拉力不足等问题，影响连接可靠性。

原因分析：

供应商选择不当：选用无资质、产能不稳定的厂家，产品未经过严格质量检验（如未做扭矩系数测试）；

进场验收疏漏：仅检查紧固件数量、规格，未核查材质证明书（如Q235钢屈服强度是否≥235MPa）、出厂检验报告（高强度螺栓扭矩系数报告）；

存储管理不当：螺栓露天堆放，受潮锈蚀（螺纹锈蚀面积≥5%），或与其他金属构件混放，导致螺纹损伤。

应对措施：

严格供应商准入：建立合格供应商名录，优先选择具备钢结构紧固件生产资质、近3年无质量事故的厂家，签订合同明确质量要求（如高强度螺栓扭矩系数偏差≤±10%）；

规范进场验收：按批次验收紧固件，普通螺栓需抽样检测螺纹完整性（通止规通过率100%）、尺寸偏差（直径偏差≤±0.4mm）；高强度螺栓每批抽样8套复验扭矩系数（变异系数≤0.01）、紧固轴