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型钢混凝土结构钢构件组装及预拼装施工质量验收标准

型钢混凝土结构钢构件组装及预拼装施工质量验收需严格遵循《钢结构工程施工规范》《钢结构工程施工质量验收规范》等标准，按“材料验收→过程验收→预拼装验收→分项工程验收→资料验收”流程开展，明确各环节验收项目、指标及方法，确保钢构件精度、焊接质量及预拼装适配性满足现场安装与结构安全需求。

一、材料质量验收标准

1.1钢材验收标准

外观质量验收

表面状态：无可见裂纹、分层、结疤及锈蚀，局部划痕深度≤0.5mm且不超过钢材厚度允许偏差的1/2；H型钢翼缘板、腹板表面平整，无明显凹凸变形（用2m靠尺测量，平整度≤1mm/m）；

尺寸偏差：

钢材类型

验收项目

允许偏差

检测方法

H型钢（Q235B）

翼缘板厚度

±10%

用壁厚千分尺在翼缘板两端各测2点

腹板厚度

±10%

用壁厚千分尺在腹板两端各测2点

翼缘板宽度

±3mm

用钢卷尺测量翼缘板两端宽度

截面高度

±3mm

用钢卷尺测量腹板上下边缘距离

钢板（≥12mm）

厚度

±0.3mm

用卡尺在钢板上均匀取6点测量

长度

±5mm

用钢卷尺测量钢板对角线长度取平均值

性能验收

力学性能：按批次（每批≤60t）抽样，每批取3组试样做拉伸、弯曲试验，Q235B钢材抗拉强度≥375MPa、屈服强度≥235MPa、伸长率≥25%；Q345B钢材抗拉强度≥470MPa、屈服强度≥345MPa、伸长率≥22%；

低温冲击韧性：Q345D/E钢材需做-40℃冲击试验，冲击功≥34J（每批取3个试样，允许1个试样低于标准值但不低于标准值的70%）；

化学成分：按批次抽样检测，C≤0.20%（Q235B）、≤0.24%（Q345B），Si≤0.55%，Mn≤1.60%，P≤0.045%，S≤0.045%，符合GB/T700或GB/T1591标准。

1.2焊接材料验收标准

焊条/焊丝验收

外观质量：E4303焊条药皮完整无脱落、开裂，焊芯无锈蚀；ER50-6焊丝表面光滑，无油污、氧化皮，直径偏差±0.05mm（Φ1.2mm焊丝）；

性能验收：每批次（焊条每批≤10t，焊丝每批≤5t）抽样，E4303焊条抗拉强度≥420MPa、延伸率≥22%；ER50-6焊丝抗拉强度≥500MPa、延伸率≥22%，符合GB/T5117或GB/T8110标准；

保护气体：CO?气体纯度≥99.9%（体积分数），含水量≤0.05%；Ar气纯度≥99.99%，用气体分析仪抽样检测，纯度不足时更换。

焊剂验收

外观：颗粒均匀（粒度20-60目），无结块、杂物，颜色一致；

性能：埋弧焊用焊剂（HJ431）需做熔敷金属力学性能试验，抗拉强度≥420MPa、屈服强度≥330MPa、延伸率≥22%，符合GB/T5293标准。

1.3紧固件与辅助材料验收标准

高强螺栓验收

外观：螺纹完整（通止规检验，通规能顺利旋入全长，止规旋入深度≤3p，p为螺距），表面镀锌层厚度≥8μm（用涂层测厚仪检测）；

性能：按批次（每批≤1000套）抽样，M20高强螺栓（8.8级）抗拉强度≥800MPa、屈服强度≥640MPa，扭矩系数0.11-0.15（常温），符合GB/T1228标准；

普通螺栓：Q235材质普通螺栓（4.8级）抗拉强度≥400MPa、屈服强度≥320MPa，螺纹精度符合6H级。

防腐涂料验收

外观：均匀液体，无分层、沉淀，颜色符合设计要求；

性能：防锈漆干膜厚度≥60μm，防腐涂料干膜厚度≥120μm（复合涂层），附着力≥5MPa（划格法检测），VOC含量≤100g/L，符合GB/T27807标准；每批次提供出厂合格证与第三方检测报告。

二、施工过程验收标准

2.1构件制作过程验收

放样号料验收

放样精度：按1:1比例放样，大样图尺寸偏差≤±1mm（用钢卷尺测量）；样板、样杆精度：长度偏差≤±1mm，角度偏差≤±5′（用角度尺测量）；

号料验收：钢材表面标注的切割线、钻孔位置清晰，切割线偏差≤±1mm，钻孔位置偏差≤±0.5mm（用钢卷尺、划针复核）；号料后需标注构件编号、零件号、数量，无混淆。

切割与矫正验收

切割质量：剪切面平整，无毛刺（高度≤0.3mm）；气割面无裂纹、分层，切口角度偏差≤±1°（用角度尺测量），切割尺寸偏差：长度≤±2mm，宽度≤±2mm（用钢卷尺测量）；

矫正验收：矫正后钢材弯曲度≤2mm/m（用拉线法测量），表面无明显凹痕（深度≤0.5mm）；火焰矫正后钢材表面硬度≤HB235（用布氏硬度计检测），无淬硬组织。

制孔验收

钻孔精度：孔径偏差≤±0.5mm（用卡尺测量），孔距偏差≤±1mm（用钢卷尺测量相邻孔中心距）