注塑机操作安全培训课件.pptxVIP

注塑机操作安全培训课件汇报人：XX

目录01注塑机操作基础02安全操作规程03注塑机日常维护04安全风险与预防05应急处置与救援06安全培训考核

注塑机操作基础01

注塑机的工作原理注塑机通过螺杆或柱塞将塑料原料加热熔融，并将其输送到模具中。熔融塑料的输送机器闭合模具并施加锁模力，确保熔融塑料在高压下均匀填充模具的每一个角落。模具闭合与锁模力塑料在模具内冷却，通过循环水或油进行冷却，使塑料固化成型。冷却与固化过程冷却固化后的塑料制品通过开模动作从模具中取出，完成一个注塑周期。开模与成品取出

操作界面介绍注塑机的控制面板通常包括温度控制、压力调节和周期设定等关键操作按钮。控制面板布局注塑机的界面会显示当前运行参数，并允许操作员根据需要进行调整，如温度、压力等。参数显示与调整操作界面上会有明显的安全警示标识，如紧急停止按钮、高温警告灯等，确保操作安全。安全警示标识

常用术语解释注塑过程中，注射压力是指推动熔融塑料进入模具型腔所需的压力，通常以MPa为单位。注射压力冷却时间是指塑料在模具中冷却固化所需的时间，这个时间对生产周期和产品质量有直接影响。冷却时间锁模力是指注塑机在合模过程中，模具闭合时所施加的力，以防止塑料在高压下溢出。锁模力010203

安全操作规程02

个人防护装备要求操作注塑机时必须穿戴防护服，以防止工作服被机器夹住或被飞溅的熔融塑料烫伤。穿戴防护服为防止熔融塑料飞溅入眼，操作人员应佩戴符合安全标准的防护眼镜。使用防护眼镜操作注塑机时应使用防护手套，以保护手部免受高温和尖锐边缘的伤害。佩戴防护手套注塑机运行时噪音较大，应使用耳塞或耳罩来保护听力。使用耳塞或耳罩

机器启动前检查确保模具安装牢固无误，避免生产过程中模具脱落造成伤害或损坏设备。检查模具安装情况检查原材料是否符合规格，数量是否充足，避免因材料问题导致生产中断。确认原材料准备就绪确保所有的安全门、紧急停止按钮等防护装置功能正常，以保障操作人员安全。检查安全防护装置确认液压和气压系统压力正常，无泄漏，保证机器运行稳定性和安全性。检查液压和气压系统

紧急停止操作流程01立即停机遇紧急情况，迅速按下紧急停止按钮，中断注塑机所有动作。02确认状况停机后，检查并确认现场安全状况，避免二次伤害。03报告处理及时报告上级，按程序进行后续安全检查和故障处理。

注塑机日常维护03

日常清洁保养定期使用无腐蚀性清洁剂擦拭注塑机表面，去除油污和灰尘，保持设备整洁。清洁注塑机表面01在每次生产结束后，清理模具区域，确保无残留塑料和杂物，预防模具损坏。清理模具区域02定期检查注塑机的导轨、螺杆等运动部件，及时添加润滑油，减少磨损，延长使用寿命。检查并润滑运动部件03

常见故障排除检查液压油位和油质，确保液压系统无泄漏，及时更换磨损的密封件。液压系统故障诊断监测加热圈和热电偶工作状态，调整温度控制参数，避免过热或冷却不足。温度控制异常处理检查注射单元的油缸、活塞和密封件，确保无磨损或损坏，保持压力稳定。注射压力不稳定排查定期清理模具，检查模具定位和锁紧装置，确保模具更换和操作顺畅。模具卡滞问题解决检查电路连接和控制面板，排除短路或接触不良问题，保障机器正常启动和运行。电气系统故障分析

维护保养周期注塑机应每天进行外观检查，每周进行一次全面检查，确保机器无异常。定期检查周期根据注塑机使用频率，定期对导轨、链条等运动部件进行润滑，一般为每月一次。润滑周期易损件如密封圈、滤网等应根据实际使用情况定期更换，通常为每季度一次。更换易损件周期每年至少进行一次全面的大检修，包括检查和更换磨损严重的部件，确保设备长期稳定运行。年度大检修周期

安全风险与预防04

常见操作风险注塑机在操作过程中，若未正确使用安全防护装置，可能导致手部或身体其他部位被夹伤或碰伤。机械伤害风险注塑机工作时模具温度极高，操作不当或未穿戴适当的防护服可能导致严重烫伤。高温烫伤风险电气线路老化或短路可能引发火灾，操作人员需定期检查电气系统，确保安全。电气火灾风险

常见操作风险注塑过程中使用的塑料颗粒或油液泄漏可能造成滑倒事故，需及时清理溢出物。材料泄漏风险01注塑机运行时产生的噪音可能对操作人员听力造成损害，需佩戴耳塞等防护设备。噪音污染风险02

预防措施及应对对注塑机进行定期的维护和检查，确保设备运行正常，预防故障引发的安全事故。定期维护检查操作人员在工作时必须穿戴好个人防护装备，如安全鞋、防护眼镜和耳塞，以减少伤害风险。穿戴个人防护装备安装并确保紧急停机装置的可操作性，以便在发生危险时能迅速切断电源，防止事故扩大。紧急停机装置在注塑机周围设置明显的安全警示标识，提醒操作人员注意安全，预防意外发生。设置安全警示标识定期对操作人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应对紧急情况的能力。安全培训教育

安全事故案例分析操作不当导致的伤害某