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冬季钢结构施工安全管理措施

冬季来临，气温骤降，雨雪冰冻等恶劣天气增多，给钢结构施工带来了诸多不利影响。钢结构工程本身具有高空作业多、焊接工艺要求高、构件吊装风险大等特点，在冬季低温环境下，这些风险因素进一步叠加，对施工安全管理提出了更为严峻的挑战。为确保冬季钢结构施工的顺利进行，保障施工人员的生命财产安全和工程质量，必须采取针对性的安全管理措施，将各项风险控制在可接受范围内。

一、强化人员管理与个体防护，筑牢安全第一道防线

人员是施工活动的主体，也是安全管理的核心对象。冬季施工，人的生理和心理状态易受低温影响，因此必须从源头抓起，强化人员管理。

首先，加强安全教育与技术交底。针对冬季施工特点，对全体施工人员进行专项安全教育培训，重点讲解低温作业、防冻防滑、防火防爆、防一氧化碳中毒等知识，以及冬季施工操作规程和应急处置措施。技术交底时，必须明确冬季施工的技术参数和质量安全控制点，特别是焊接、吊装等关键工序，确保作业人员清楚掌握冬季施工的特殊要求。

其次，做好个体防护与健康保障。为作业人员配备合格的冬季劳动防护用品，如防寒服、防寒手套、防滑鞋、护目镜等，并监督其正确佩戴和使用。在低温环境下作业，应合理安排作业时间，适当缩短连续作业时长，增加休息次数，避免疲劳作业。施工现场应设置温暖的休息室，提供姜茶、热水等驱寒饮品。同时，关注作业人员的身体状况，有高血压、心脏病等不宜从事低温作业的人员，应及时调整工作岗位。

二、严控作业环境安全风险，营造安全施工条件

冬季作业环境复杂多变，低温、大风、雨雪、冰冻等气象条件直接威胁施工安全，必须采取有效措施加以控制。

一是做好防雪防滑防冻工作。施工现场的道路、脚手架、操作平台、坡道等应及时清除积雪、积冰，必要时铺设草袋、炉渣或撒融雪剂（注意避免对钢结构材质造成腐蚀），确保行走和作业通道畅通防滑。高空作业平台、吊篮等的防滑措施必须到位，安全带的固定点应牢固可靠。对施工现场的临建设施、塔吊基础、脚手架基础等，要定期检查，防止积雪超载或冻胀变形引发坍塌事故。

二是加强施工现场临时用电管理。低温环境下，电线电缆易硬化脆裂，绝缘性能下降。应加强对临时用电线路、配电箱、开关箱的检查维护，确保其完好无损，接地接零保护可靠。严禁非电工接线、拆线。使用电暖器等取暖设备时，必须严格遵守安全规定，与易燃物品保持安全距离，并设专人看管，下班前务必切断电源。

三是关注恶劣天气预警与应对。密切关注天气预报，建立健全恶劣天气预警机制。遇有六级及以上大风、大雪、大雾、能见度低等恶劣天气时，应立即停止室外高空作业、吊装作业等危险性较大的作业，并将人员撤离至安全区域。雨后、雪后复工前，必须对现场所有安全设施和作业条件进行全面检查，确认安全后方可恢复施工。

三、强化机械设备安全管理，确保运行稳定可靠

机械设备是钢结构施工的重要工具，冬季低温对其性能影响较大，必须加强管理，确保其安全稳定运行。

首先，做好机械设备的冬季保养与预热。对塔吊、施工电梯、电焊机、切割机、液压设备等所有施工机械设备，在冬季使用前应进行全面的检查、保养和调试，更换适合低温环境的润滑油、液压油。启动设备前，应进行充分预热，待运转正常后方可投入使用。停用设备应及时清理干净，停放至避风避雪处，对水箱等部位应采取防冻措施。

其次，加强起重吊装作业安全控制。冬季吊装作业，构件表面可能存在冰雪，导致摩擦力减小，吊装索具与构件的连接可靠性降低。因此，吊装前必须清除构件表面的冰雪，检查吊具、索具的安全性，确保其符合吊装要求。吊装作业应严格遵守“十不吊”原则，遇大风等恶劣天气严禁吊装。吊装区域应设置警戒区，严禁非作业人员进入。

四、严格钢结构焊接作业安全与质量控制

焊接是钢结构施工的关键工序，冬季焊接质量受低温影响显著，焊接过程中的安全风险也随之增加，必须从严管控。

一是控制焊接环境温度。当环境温度低于焊接工艺规程要求或钢材脆性临界温度时，应采取预热、缓冷等措施，确保焊接质量。预热可采用火焰加热或电加热等方法，预热温度应根据钢材材质、厚度和焊接方法确定，并在焊接过程中保持层间温度。

二是加强焊接作业安全防护。焊接作业人员必须佩戴好个人防护用品，如焊接面罩、焊工手套、绝缘鞋等。焊接作业点应保持良好通风，防止焊接烟尘和有害气体积聚。在密闭或半密闭空间焊接时，必须采取强制通风措施，并配备一氧化碳等气体检测报警装置。焊接作业结束后，必须彻底清理现场，消除火灾隐患。

三是规范焊材管理与使用。焊材应存放在干燥、通风的库房内，防止受潮。冬季使用前，应按规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥，放入保温筒内携带。严禁使用受潮、生锈或不合格的焊材。

五、落实安全管理责任与应急保障，提升综合防控能力

有效的安全管理离不开健全的组织体系、明确的责任分工和完善的应急保障。

一是强化组织领导与责任落实。成立冬季