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石油化工安全操作规程

一、总则

石油化工行业具有高温、高压、易燃、易爆、有毒、有害等显著特点，生产过程中潜在风险因素众多，稍有不慎极易引发安全事故，造成人员伤亡、财产损失及环境破坏。为规范作业行为，有效预防和控制各类安全风险，保障从业人员生命安全与健康，维护企业生产经营的持续稳定，特制定本规程。本规程适用于石油化工企业内所有生产操作、设备维护、检修及相关辅助作业活动。全体从业人员必须严格遵守，切实将安全理念融入每一个操作环节，做到警钟长鸣，常抓不懈。

二、作业前准备与检查

（一）人员资质与状态确认

操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作岗位的工艺原理、设备特性、危险因素及应急处置措施，考核合格后方可上岗。严禁无证上岗或违章操作。作业前应确保精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。特殊作业（如动火、进入受限空间、高处作业等）人员还须持有相应的特种作业操作资格证书。

（二）劳动防护用品佩戴

作业人员必须按规定正确佩戴和使用符合国家标准的个人劳动防护用品，包括安全帽、工作服、工作鞋、防护眼镜、防护手套等。进入特定作业环境（如有毒有害、粉尘、噪声场所）时，还应根据需要佩戴呼吸器、耳塞等专项防护用品，并确保其完好有效。

（三）作业环境检查

作业前应对作业区域进行全面检查，确保通道畅通，无障碍物堆放，照明充足。检查作业区域内的消防设施、应急器材（如灭火器、消防栓、洗眼器、急救箱等）是否齐全、完好，并置于易于取用的位置。清理作业区域内的易燃易爆物品，设置明显的安全警示标识。

（四）设备与工具检查

严格按照设备操作规程要求，对所用设备、仪器仪表、阀门、管道及各类工具进行班前检查。检查设备是否处于完好状态，连接是否紧固，有无泄漏、腐蚀、变形等异常情况；仪表指示是否准确，报警系统是否灵敏可靠；阀门开关状态是否正确；工具是否完好无损，符合安全使用要求。发现问题必须及时处理，严禁带病运行或使用不合格工具。

（五）作业许可管理

对于各类危险性作业，必须严格执行作业许可制度。作业前应办理相应的作业许可证，如动火作业许可证、进入受限空间作业许可证等。许可证的申请、审批、实施、监护等环节必须严格遵守相关规定，确保各项安全措施落实到位后方可开始作业。

三、作业过程中的安全操作

（一）严格执行工艺纪律

操作人员必须严格按照工艺卡片和操作规程的要求控制各项工艺参数（如温度、压力、流量、液位、组分等），不得擅自变更。密切关注工艺条件变化，发现异常情况及时汇报并按程序处理。进行开停车、切换操作、参数调整等重要步骤时，必须有专人监护，并执行确认制。

（二）设备操作规范

启动设备前，应再次确认设备及连接系统处于正常状态，各项安全附件齐全有效。按设备启动程序进行操作，避免带负荷启动或误操作。运行中应加强巡检，注意设备的声音、振动、温度、压力等有无异常，发现异响、泄漏、超温、超压等情况，应立即采取措施，必要时紧急停车，并及时报告。

（三）物料处理与输送安全

物料的领用、储存、输送、投放等环节必须严格遵守操作规程。了解所处理物料的理化性质及危险特性，避免性质相抵触的物料混存、混运。输送易燃、易爆、有毒物料时，应检查管道、阀门的密封性，防止泄漏。装卸物料时，应采取防静电、防泄漏措施。

（四）防止误操作与交叉影响

在进行各项操作时，必须注意力集中，严禁在操作过程中嬉戏打闹或从事与工作无关的活动。多人协同作业时，应明确分工，统一指挥，加强沟通。涉及到多个岗位或系统的操作，应严格执行联系确认制度，防止因信息传递错误导致误操作。在相邻作业区域有危险性作业时，应采取有效的隔离措施，防止相互影响。

（五）异常情况处置与应急

作业过程中如发生泄漏、火灾、爆炸、中毒等突发事件，操作人员应保持冷静，立即启动相应的应急预案，采取正确的应急处置措施，如切断物料来源、紧急停车、疏散人员、报警等。在确保自身安全的前提下，积极参与初期应急救援。严禁盲目冒险作业或擅自处理重大险情。

四、作业结束与交接

（一）作业现场清理

作业完成后，应及时清理作业现场，将工具、物料、废弃物等按规定分类存放或处理。关闭不需要运行的设备电源、水源、气源，关闭相关阀门。保持作业区域整洁有序，为下一班作业创造良好条件。

（二）记录与报告

认真填写各项操作记录、运行记录、检查记录、交接班记录等，确保记录真实、准确、完整、及时。对于作业过程中发生的异常情况、未遂事件、设备故障等，应详细记录并及时向上级报告。

（三）交接班管理

严格执行交接班制度。交班人员应将本班的生产情况、工艺参数、设备运行状况、安全事项、遗留问题及上级指示等向接班人员详细说明，并共同对关键设备、重要区域进行检查确认。接班人员确认无误后，双方签字交接。交接不清不得离岗。

五、规程的培训、执行与监督

企业应定期组织从业人员进行安全操作规程的培训和考核，确保人人熟知规程内容，