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钢管混凝土结构构件安装施工质量验收标准

钢管混凝土结构构件安装施工质量验收需严格遵循“主控项目全合格、一般项目控偏差”原则，覆盖原材料、构件安装、连接质量、混凝土浇筑、成品保护全环节，通过量化指标与标准化流程，确保构件安装精度、连接强度与混凝土密实度满足设计及规范要求，适用于一般工业与民用建筑钢管混凝土结构工程构件安装验收。

一、主控项目验收标准

主控项目直接决定结构安全与核心性能，需100%符合要求，不允许存在不合格项，具体验收标准如下：

序号

检验项目

验收要求

检查数量及方法

不合格处置措施

1

原材料质量

1.钢材（钢管、连接板）：材质符合设计要求（如Q355B），屈服强度≥345MPa、抗拉强度≥470MPa，具备力学性能检验报告；表面无裂纹、夹层，局部凹陷深度≤2mm；2.焊接材料：焊条（如E50系列）熔敷金属抗拉强度≥490MPa，烘干后存入80-100℃保温筒，暴露时间≤4h；3.混凝土：强度等级符合设计（如C60），坍落度180-220mm，扩展度≥550mm，无泌水、离析；4.高强度螺栓：10.9S级，扭矩系数偏差≤±10%，紧固轴力偏差≤±5%。

1.钢材：每批次抽查3组试件检测力学性能，外观全数检查；2.焊条：每批次抽5根检测熔敷金属强度，烘干记录全数核查；3.混凝土：每车检测坍落度、扩展度，每工作班制作3组标准试块；4.螺栓：每批次抽3套复试扭矩系数/轴力，外观抽查10%。

1.钢材力学性能不合格或表面缺陷超标，整批退场；2.焊条强度不达标或受潮，禁止使用并更换合格批次；3.混凝土坍落度/扩展度超差，退货并重新拌制；4.螺栓扭矩系数/轴力超标，整批退场。

2

构件安装精度

1.定位轴线：基础顶面轴线偏差≤±3mm，柱顶轴线偏差≤±5mm；2.垂直度：地下钢管柱≤1/600，地上柱（高度≤10m）≤1/500，高度＞10m≤1/1000；3.标高：柱顶标高偏差±5mm，牛腿标高偏差±3mm；4.构件间距：相邻柱间距偏差≤±2mm（设计间距≤6m时）。

1.轴线：用全站仪测量，每根柱测2个方向；2.垂直度：激光垂准仪或全站仪，每根柱测上下2点；3.标高：水准仪测量，柱顶、牛腿各测2点；4.间距：钢卷尺测量，每相邻柱测1次。

1.轴线偏差超±3mm，重新调整构件位置；2.垂直度超差，通过缆风绳或底部垫板校正；3.标高偏差超±5mm，调整柱底垫板厚度；4.间距偏差超±2mm，重新定位安装。

3

连接质量

1.焊接连接：-对接焊缝：无损检测（UT+RT）Ⅱ级合格，外观无裂纹、咬边深度≤0.5mm；-角焊缝：高度符合设计（偏差±1mm），长度偏差≥-5mm；2.螺栓连接：-终拧扭矩偏差≤±10%（大六角头），扭剪型梅花头100%拧断；-丝扣外露2-3扣，允许1扣或4扣（累计≤5%）。

1.焊缝：-无损检测：对接焊缝抽查20%，角焊缝抽查10%；-外观：全数检查，焊缝量规测量；2.螺栓：-扭矩：抽查10%，扭矩扳手复核；-丝扣：全数检查，钢卷尺测量。

1.焊缝无损检测不合格，打磨返修后重新检测；2.螺栓扭矩超差，重新终拧；丝扣外露不符，更换对应长度螺栓。

4

混凝土浇筑质量

1.密实度：超声波检测无空洞、离析，声速值≥3800m/s；2.强度：标准试块28d抗压强度≥设计值，同条件试块≥95%设计值；3.浇筑高度：高于设计50mm（浮浆切除后），最终面与连接面平齐。

1.密实度：超声波检测，每根柱测2个截面；2.强度：试块试验，每100m3混凝土1组；3.高度：钢卷尺测量，每根柱测2点。

1.密实度不足，钻孔压浆补强；2.强度不达标，委托第三方钻芯检测，必要时加固；3.浇筑高度不足，补浇混凝土至设计高度+50mm。

二、一般项目验收标准

一般项目允许少量偏差，需控制不合格点比例及偏差幅度，具体验收标准如下：

序号

检验项目

验收要求（允许偏差）

检查数量及方法

不合格处置措施

1

构件外观质量

1.钢管表面：凹陷深度≤2mm，划痕长度≤50mm（单条）；2.混凝土表面：麻面面积≤0.02m2/根柱，蜂窝深度≤5mm；3.焊渣、飞溅物：全数清理干净，无残留。

1.钢管：目测+深度尺，每根柱检查3个面；2.混凝土：目测+钢尺，每根柱全数检查；3.焊渣：目测，全数检查。

1.钢管凹陷超2mm，液压顶修复；2.混凝土麻面/蜂窝，同强度砂浆修补；3.焊渣残留，角磨机清理。

2

临时固定与防护

1.限位块：与构件间隙≤1mm，固定牢