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钢管混凝土结构构件连接施工技术、质量要点

钢管混凝土结构构件连接施工需严格遵循《钢管混凝土结构技术规范》《钢结构工程施工质量验收规范》等标准，围绕“技术规范、质量可控、安全高效”原则，覆盖作业准备、核心连接施工（钢管柱间连接、钢管柱与钢梁连接、柱脚节点连接）及质量检验全流程，重点把控连接工艺适配性、操作规范性及节点强度，满足工业与民用建筑钢管混凝土结构的承载、抗震及耐久性需求。

一、施工技术要点

1.1作业准备技术要点

内业技术准备

图纸深化与方案编制：审核施工图纸，明确钢管构件规格（如钢管柱直径、壁厚）、连接节点形式（全焊熔透坡口连接、环梁-加强环连接、锚栓连接）及材料参数（焊条型号、钢筋规格），深化节点加工图（标注坡口角度、加强环位置、锚栓定位尺寸）；编制专项施工方案，明确各连接工序流程（如钢管吊装→临时固定→焊接→校正）、焊接参数（电流、电压、焊接速度）及应急措施，方案经审批后报监理单位确认，同步完成技术交底（含工艺要求、质量标准、风险防控），交底记录需交底人、被交底人及安全员三方签字。

焊接工艺评定：根据钢管材质（如Q235B）与焊接材料（如E4303焊条），制定焊接工艺评定方案，通过试焊确定合理参数（如35°坡口全焊熔透焊缝的电流120-180A、电压22-26V），评定结果需满足焊缝外观无缺陷、内部探伤合格（UT探伤Ⅱ级），方可用于现场施工。

人员培训与资质管控：特种作业人员（焊工、起重工、测量工）需持证上岗，焊工证书需包含对应钢材焊接项目（如碳钢全焊熔透焊缝），起重工需熟悉钢管吊装规范；组织全员开展培训，重点讲解连接工艺（如钢管柱校正方法、环梁钢筋绑扎顺序）与安全操作，培训后考核，理论与实操均达标（总分≥80分）方可上岗。

外业条件准备

材料与构件验收：钢管构件进场时核查出厂合格证，检查外观（无变形、凹陷，直径偏差±D/500且≤5mm，长度偏差±3mm），按批次抽样检测力学性能（抗拉强度≥375MPa、屈服强度≥235MPa）；焊接材料（焊条、焊丝）需提供质量证明文件，焊条烘焙后存入保温筒（80-100℃），暴露时间≤4h；预埋锚栓检查规格（直径、长度偏差±2mm）、螺纹完整性，不合格材料禁止入场。

现场设施搭建：高空作业区域搭设操作平台（立杆间距≤1.5m，脚手板满铺厚度≥50mm），设置防护栏杆（高度≥1.2m）与安全网（网目密度≥2000目/100cm2）；焊接作业区配备接火盆（直径≥500mm）、防火毯（耐温≥1000℃），临时用电采用“三级配电、两级保护”，电动工具（电焊机、切割机）接地电阻≤4Ω，漏电保护器动作电流≤30mA（潮湿环境≤15mA）。

测量放线：采用全站仪（精度±2mm+2ppm）复测现场控制点，弹设钢管柱定位轴线（偏差≤1mm）、标高控制线（±2mm）；柱脚节点处测放锚栓定位线，用红漆标记，确保锚栓埋设位置偏差≤1.5mm。

1.2核心连接施工技术

1.2.1钢管柱之间连接技术

钢管柱吊装与临时固定

采用一点吊装法，吊耳选用柱上端连接板的吊装孔，起吊时钢管柱根部垫实（防止磕碰），起吊速度≤0.5m/min，避免构件晃动；就位后对准下柱柱顶中心线，通过上下柱临时耳板与连接板，用安装螺栓固定（螺栓拧紧扭矩符合设计要求），紧固后摘除吊钩，禁止未固定时松钩。

临时固定后，用两台经纬仪从垂直方向观测柱的控制母线，初步校正垂直度（偏差≤H/1500，H为柱高），量取上下柱标高差（设计值400mm），通过吊钩升降或撬棍调整至设计标高，确保标高偏差±2mm。

焊接施工

采用全焊熔透坡口焊缝，坡口角度35°，直焊缝对接处错开钢管柱原有焊缝（间距≥100mm）；等直径钢管对接时设置内衬钢管，仅作衬管使用时，衬管壁厚4-6mm、高度50mm，外径比钢管内径小2mm；兼作抗剪连接件时，衬管壁厚≥16mm、高度100mm，外径同样比钢管内径小2mm，衬管与钢管内壁贴合紧密（间隙≤1mm）。

施焊采用对称焊接工艺（从柱两侧同时施焊），控制焊接电流（120-180A）、电压（22-26V），焊接速度100-150mm/min，多层焊接时层间温度≥100℃，每层焊后清理焊渣；施焊过程中每30min用吊线检查垂直度，若偏差超差，调整施焊顺序（先焊偏差侧），确保最终垂直度偏差≤H/1500且≤15mm。

焊后冷却至常温，割除临时耳板与连接板，打磨焊缝表面（无焊瘤、毛刺），焊缝外观需满足：无气孔、夹渣、裂纹，咬边深度≤0.5mm，焊脚高度符合设计要求（偏差±1mm）。

1.2.2钢管柱与钢梁连接技术

加强环制作与安装

加强环在工厂加工，采用Q235B钢板（厚度8-12mm），加工尺寸偏差±2mm