公司钻井协作工岗位设备操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司钻井协作工岗位设备操作规程

文件名称：公司钻井协作工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钻井协作工岗位设备操作。所有操作人员必须熟悉并严格遵守本规程，确保操作安全、设备正常运行。规程涵盖设备操作前的检查、操作过程中的安全措施、异常情况处理以及操作后的维护保养。操作人员需经过专业培训，取得相应操作资格证书后方可独立操作设备。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等。进入作业区域前，必须检查防护用品是否完好，确保穿戴到位。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹或异常磨损。

b.检查液压系统是否有泄漏，油液是否充足且清洁。

c.检查传动系统是否灵活，轴承是否有异常发热或噪音。

d.检查电气系统绝缘性能，确保无漏电现象。

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

f.检查设备附件是否完好，如钻头、钻杆等。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间充足。

b.作业场地应平整，无积水，防止滑倒事故。

c.通风良好，确保有毒有害气体浓度在安全范围内。

d.作业区域应设有明显的警示标志，如禁止通行、危险区域等。

e.作业现场应配备消防器材，并确保其处于良好状态。

f.操作人员应熟悉作业区域的安全通道和紧急疏散路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有人员已就位，并检查设备周围无障碍物。

b.按照设备操作手册的指示，依次启动液压系统、传动系统、电气系统。

c.进行设备空载试运行，检查各系统运行是否正常。

d.根据作业要求，调整设备参数，如钻速、压力等。

e.开始正式作业，操作人员应密切监控设备运行状态。

f.作业完成后，逐步关闭设备各系统，进行设备保养。

2.特定操作的技术规范：

a.钻进时，应缓慢加压，避免突然增加压力导致设备损坏。

b.起钻时，应逐步减小压力，防止钻具卡钻。

c.操作钻杆时，应确保连接牢固，避免因连接不当导致事故。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常噪音或振动，立即停止操作，检查原因。

b.液压系统泄漏，立即关闭液压泵，查找泄漏点并修复。

c.电气系统故障，立即切断电源，通知维修人员处理。

d.遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，迅速撤离作业区域。

e.所有异常情况处理完毕后，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.液压系统压力稳定，油液温度在正常范围内。

c.传动系统运行顺畅，轴承温度不超标。

d.电气系统无过载现象，电流、电压稳定。

e.安全防护装置正常工作，无失效情况。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能由于轴承磨损或安装不当。

b.液压系统压力异常波动，可能是泄漏或泵故障。

c.传动系统出现异响，可能是齿轮磨损或链条松弛。

d.电气系统指示灯异常，可能是电路短路或元件损坏。

e.安全防护装置失效，可能导致设备失控。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察有无损坏或磨损迹象。

b.使用温度计和压力表等工具，监控液压系统和轴承温度。

c.通过设备自带的仪表监控系统，实时监控电流、电压等电气参数。

d.听取设备运行声音，辨别是否有异常噪音。

e.定期进行设备保养，及时发现并排除潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运动轨迹，确保运行轨迹准确无误。

b.监测液压系统的压力和流量，确保其符合操作手册的要求。

c.测量传动系统的扭矩，确保在安全工作范围内。

d.检查电气系统的响应时间，确保控制系统灵敏可靠。

e.定期进行设备空载和负载测试，评估设备整体性能。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备参数进行调整，如钻速、压力、流量等。

b.调整液压系统，确保压力稳定，无泄漏现象。

c.调整传动系统，确保运行顺畅，无异常噪音或振动。

d.调整电气系统，确保控制准确，无过载或短路风险。

e.调整安全防护装置，确保其能在紧急情况下迅速响应。

3.不同工况下的处理方案：

a.在正常工况下，保持设备稳定运行，定期进行维护检查。

b.在高温工况下，加强设备冷却系统的工作，防止过热。

c.在高负荷工况下，监控设备负载情况，避免超负荷运行。

d.在复杂地质条件下，根据地质情况调整钻进参数，