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制造业车间安全操作规程标准模板

一、总则

本规程旨在规范车间各项生产作业活动，保障从业人员的人身安全与健康，预防和减少各类生产安全事故的发生，确保生产经营活动的顺利进行。本规程依据国家相关法律法规及行业标准，并结合本单位实际情况制定。

本规程适用于本单位所有生产车间及相关辅助区域内的一切作业活动，全体从业人员（包括正式工、合同工、临时工、实习生及外来参观、学习、施工人员）均须严格遵守。

安全生产是企业发展的生命线，各级管理人员和全体员工必须坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，树立“我要安全、我会安全、我能安全”的理念，将安全要求融入到生产作业的每一个环节。

二、作业前准备与检查

（一）个人防护

从业人员上岗前必须按规定穿着和佩戴本岗位要求的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、工作鞋、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等。劳动防护用品应确保完好、有效，并正确使用。

禁止佩戴易被卷入旋转部件的饰物（如长项链、耳环），禁止留长发不束、袖口不扣、衣襟敞开等不安全着装。

（二）作业环境检查

作业前应对工作区域进行检查，确保通道畅通，物料堆放整齐、稳固，无障碍物和油污积水。光线应充足，照明设施完好。

作业区域内的安全警示标志、消防器材、应急设施等应清晰可见、完好有效，并熟悉其位置和使用方法。

（三）设备设施检查

操作人员应对所使用的机械设备、工具、量具等进行班前检查。检查内容包括：设备的传动、制动、防护装置是否齐全有效；连接是否紧固；润滑是否良好；电气线路、开关、接地是否正常；安全附件是否灵敏可靠等。

发现设备异常或故障，应立即停机，并向班组长或设备管理部门报告，严禁带病运行或私自拆卸、维修设备。

（四）工艺文件与物料确认

作业前应仔细阅读和理解相关的工艺文件、作业指导书，明确作业内容、工艺参数和质量要求。

确认所用原材料、半成品的规格、型号、数量及质量符合要求，了解其特性及潜在的安全风险（如易燃、易爆、有毒、腐蚀性等），并采取相应的防护措施。

三、作业过程中的安全要求

（一）设备操作通用安全

严格遵守设备操作规程，熟悉设备性能、操作方法和应急处置措施。严禁超性能、超负荷使用设备。

启动设备前，应确认设备周围无人，特别是旋转部件附近，发出启动信号后，方可启动。设备运行中，应密切关注其运行状态，发现异常声音、振动、气味、温度升高等情况，应立即停机检查。

严禁在设备运行时进行清理、调整、维修或接触危险部位。如需进行上述作业，必须停机并切断电源，悬挂“禁止合闸，有人工作”等警示标识。

对于有联锁保护装置的设备，严禁随意拆除或短接。

（二）特殊作业安全

进行动火作业、进入受限空间作业、临时用电作业、高处作业、吊装作业等特殊作业时，必须严格执行国家及本单位关于特殊作业的管理规定，办理相应的作业许可手续，落实安全防护措施，设专人监护。

使用手持电动工具、气焊（割）工具等移动式工具时，应检查其绝缘、接地、防护装置及气管、气瓶等是否完好，规范操作，防止触电、火灾、爆炸等事故。

（三）物料搬运与堆放安全

搬运物料时，应根据物料的性质、重量选择合适的搬运工具和方法。人工搬运时，注意姿势正确，防止扭伤；多人协作时，应统一指挥，步调一致。

物料堆放应符合“安全、整齐、定量、定位”的原则，不超高、不超重、不堵塞通道，不稳定的物料应有防倾倒措施。

对于易燃易爆、有毒有害等危险化学品，应严格按照其安全技术说明书（SDS）的要求进行储存、搬运和使用，防止泄漏、混合反应引发事故。

（四）用电安全

严格遵守用电安全规定，不乱拉乱接电线，不超负荷用电。电气设备的金属外壳必须有可靠接地或接零保护。

使用电气设备前，应检查其电源线、插头、插座是否完好。湿手不得接触电气开关和设备。

作业场所的照明、动力线路应规范敷设，定期检查维护，破损老化线路应及时更换。

（五）消防安全

严禁在禁烟区域吸烟和使用明火。熟悉本岗位消防器材的位置和使用方法，定期检查，确保有效。

生产作业中产生的易燃废弃物应及时清理，妥善存放。

发现火情，应立即采取措施扑救初期火灾，并向消防部门和本单位负责人报告。

四、作业结束与现场清理

作业完成或下班前，应按规定停机，关闭电源、气源、水源等。清理作业现场，将工具、量具、物料等按规定位置摆放整齐。

清理产生的废料、垃圾，分类放入指定容器，保持作业环境整洁有序。

如实填写设备运行记录、生产记录等。

检查确认无安全隐患后，方可离开作业岗位。

五、人员职责

（一）企业负责人

对本单位的安全生产工作全面负责，建立健全安全生产责任制，组织制定并实施安全生产规章制度和操作规程，保证安全生产投入，督促、检查安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。

（二）车间管理人员

组织本车间人员学习和执行本规程及相关安全制度，开展安全教育培训和安全检查，及时发现和消除事故隐患，制止“三违