挤压脱水机工作原理及故障分析.pptxVIP

挤压脱水机工作原理及故障分析;第一部分制品工艺流程简介

第二部分挤压脱水机结构及工作原理

第三部分挤压脱水机作用及控制指标

第四部分挤压脱水机故障分析及处理方法

第五部分挤压脱水机瓶颈问题攻关方向

第六部分挤压脱水机技术共享及摸索;第一部分制品工艺流程简介;第4页;第5页;第二部分挤压脱水机结构及工作原理;第7页;第8页;第9页;第10页;第11页;

1、螺杆挤压输送

2、物料压力和温度升高

3、多段压缩

4、水分滤出

5、物料切割成片;第三部分挤压脱水机作用及控制指标;第14页;第四部分脱水机常见故障、原因分析及处理方法

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主轴断裂损坏分为以下两种：

故障现象1：在螺旋套与内切刀退刀槽附近断裂

原因分析：主轴长时间在交变载荷的作用下，旋套与内切刀退刀槽附近为应力集中部位，发生断裂，从断面形态分析，属于疲劳断裂。因该部位是轴系部件安装部位，不拆卸时无法检查发现。

;解决方法：1、将锥套和内切刀进行点焊连接，降低锥套和内切刀之间主轴拉应力：2、更换螺旋套时，做着色检查，提前发现裂纹，制定检修计划。3、结合历史检修故障，确定合理检修周期。

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受力图如下：

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受力图如下：

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故障现象2:主轴剖分联轴器部位轴头环形卡槽和轴头键槽部位开裂

;原因分析：

从故障现象可以看出，主轴轴头在交变载荷的作用下，键对轴头和键槽传递扭力，造成轴头和键槽疲劳断裂，受力改变后，轴向拉力造成轴头进一步损坏。

已实施解决方法：

1、提高剖分联轴器螺栓质量、将减速机输出轴拉备帽紧螺栓强度由8.8级增加至12.9级，增大抗拉强度，保证轴系受力均匀；

2、工艺操作平稳进料，控制设备运行电流，保证轴系受力均匀；

3、在洗胶罐出口增加格栅，拦截大块物料，避免负荷过大波动；

4、通过设备电流联锁保护，禁止设备超负荷运行。

;第五部分脱水机瓶颈问题攻关方向

进一步解决长轴轴头和键槽开裂，使用寿命短的问题：

一、如何提高轴头抗拉能力

1、将轴头键槽开口位置封闭，保证轴头受力均匀；

2、将轴头倒角由直角改???圆角过渡，防止应力集中；

3、将轴头厚度增加，增大抗拉能力；

4、将键在轴头部位倒圆角，让键与轴头留有间隙，降低轴头环向力；

二、如何增大键槽抵抗环向力

与维修、主轴加工厂家联合研究加深键槽深度或增加键槽宽度，增大受力面，降低材料受力强度。;第六部分挤压脱水机技术共享及摸索

1、目前制品一切刀使用2爪切刀，制品二使用4爪切刀，正常生产时均能满足生产，在实际生产过程中要分析物料特性，合理调整切刀形式，已应对不同物料，保证生产；

2、物料在椎体处压力是设备运行电流的影响因素，合理调整锥体开度，保证设备电流运行稳定，需要在管理上摸索操作条件；

3、切刀间隙原指标3-5mm，通过实际使用，可将间隙调整至5mm，如果物料门尼低，适当调小切刀间隙，避免物料从模板出来没被切割前出现结块，造成干燥机堵停，物料门尼高，适当调大切刀间隙，使物料从模板出来时降低对切刀轴向力，通过适当调整切刀间隙满足不同门尼下物料生产。

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汇报完毕，谢谢！