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建筑工程材料进场检验报告

一、引言

建筑工程材料是构成工程实体的基础，其质量直接关系到建筑物的结构安全、使用功能和耐久性。材料进场检验作为工程质量控制的第一道关口，是确保工程质量符合设计和规范要求的关键环节。本报告旨在系统阐述建筑工程材料进场检验的重要性、基本流程、关键控制点及常见问题处理，为工程实践提供具有操作性的指导。

二、材料进场检验的依据与标准

材料进场检验必须严格遵循国家、行业及地方现行的法律法规、技术标准、设计文件以及合同约定。核心依据包括但不限于：

1.设计文件：施工图纸、设计变更及相关技术文件中对材料的规格、型号、性能等明确要求。

2.技术标准与规范：国家及行业发布的材料标准、施工质量验收规范，如《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《砌体结构工程施工质量验收规范》等，这些规范对材料的各项技术指标及检验方法均有详细规定。

3.合同文件：施工合同中关于材料品牌、产地、质量等级、验收标准等的约定。

4.材料出厂质量证明文件：包括产品合格证、出厂检验报告（或产品质量保证书）等，这些文件是材料质量的初始证明。对于实行许可证管理或强制性认证的材料，还应核查其相应证书。

三、材料进场检验的基本程序与方法

材料进场检验应遵循科学、规范的程序，确保检验结果的准确性和可靠性。

1.进场通知与核对：材料进场前，供应商应提前通知施工单位和监理单位。材料到场后，施工单位材料管理人员应首先核对材料的名称、规格、型号、数量、生产厂家等是否与采购计划及送货单一致。

2.外观质量检查：对材料的外观进行目测或辅以简单工具检查。主要观察材料的色泽、平整度、有无破损、变形、锈蚀、裂纹、结疤、缺棱掉角等缺陷，以及包装是否完好，标识是否清晰完整。例如，钢筋的外观检查需关注其表面是否有裂纹、油污、老锈；水泥则需检查其包装袋是否有破损、受潮结块现象。

3.质量证明文件核查：仔细核查材料的出厂合格证、出厂检验报告等质量证明文件的真实性、完整性和有效性。文件内容应与进场材料的实际情况相符，各项技术指标应符合相关标准要求。对于进口材料，还需核查报关单、商检证明等文件。

4.抽样送检：对于需要进行物理力学性能或化学成分检验的材料，应严格按照相关标准规定的抽样方法和数量进行抽样，并送至具有相应资质的第三方检测机构进行检验。抽样过程应具有代表性，严禁弄虚作假。常见需要送检的材料包括钢筋、水泥、砂石骨料、防水材料、外加剂、保温材料、装饰装修材料等。

5.检验结果判定与记录：根据外观检查、资料核查及（若有）第三方检测报告的结果，对材料质量进行综合判定。检验合格的材料方可准予使用；不合格的材料应坚决清退出场，并做好记录。检验过程及结果应详细记录在《材料进场检验记录》中，相关人员签字确认。

四、主要材料的检验要点

不同类型的建筑材料，其检验内容和侧重点有所不同。以下列举几类常用材料的检验要点：

1.钢筋：除核对规格、外观外，重点核查其屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能等力学性能指标，以及重量偏差。抗震用钢筋还需检验其强屈比、屈强比和最大力下总伸长率。

2.水泥：核查其品种、强度等级、生产日期（避免使用过期水泥），检验其安定性、凝结时间、强度等指标。同时注意水泥的储存条件，防止受潮。

3.砂石骨料：主要检验其颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、表观密度、堆积密度等。石子还需关注其压碎指标值。

4.防水材料：如卷材防水，需检查其厚度、胎体增强材料、表面质量，以及不透水性、拉力、延伸率等物理性能。涂料防水则需关注其固体含量、干燥时间、耐热度、低温柔性等。

5.墙体材料：如砖、砌块等，检验其尺寸偏差、外观质量、抗压强度、抗折强度、密度等级、吸水率等。

五、检验结果的处理

1.合格材料：经检验合格的材料，应及时办理入库手续，分类存放，并做好标识，防止混用。

2.不合格材料：

*对于外观质量或资料核查不合格的材料，可当场判定为不合格，立即清退出场。

*对于抽样送检不合格的材料，应立即停止该批次材料的使用，并通知供应商进行处理。不合格材料的退场过程应有见证，并做好记录。

*对于已使用不合格材料的情况，应立即上报相关主管部门，采取返工、加固等补救措施，并追究相关责任。

六、检验过程中的注意事项

1.检验人员资质：检验人员应具备相应的专业知识和技能，熟悉相关标准规范。

2.检验工具：所用的测量工具（如卷尺、卡尺、天平、温度计等）必须经过计量检定合格，并在有效期内使用。

3.检验环境：某些材料的检验对环境条件（如温度、湿度）有要求，应确保检验环境符合标准规定。

4.时效性：材料的性能可能随时间变化，应及时进行检验，避免长时间放置后才检验。

5.可追溯性：所有检验记录、检测报告等资料应妥善