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公司选煤干燥工标准化操作规程

文件名称：公司选煤干燥工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司选煤干燥工岗位的操作人员。规程适用于选煤干燥过程中，包括原料接收、干燥、筛选、储存等环节。操作人员必须熟悉本规程，严格按照规程要求执行操作。规程旨在确保操作人员安全，提高工作效率，保证产品质量。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴安全帽，以防止物体掉落伤害头部。

b.穿着符合工作环境要求的防护服，避免高温、粉尘等对皮肤的伤害。

c.配戴防护眼镜，防止煤尘和碎片溅入眼睛。

d.使用防尘口罩，降低吸入有害粉尘的风险。

e.操作手推车、铲车等设备时，必须佩戴防滑鞋。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查干燥机、输送带、筛选设备等是否处于完好状态，无松动、损坏现象。

b.确认设备润滑系统正常，油位符合要求。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查冷却水系统是否畅通，水量充足。

e.检查设备周围是否有障碍物，清理作业区域。

f.对干燥机、筛选机等关键设备进行试运转，确保运转正常。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保地面无杂物，便于操作。

b.检查通风设备是否正常，确保操作人员呼吸新鲜空气。

c.根据作业需要，设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.配置消防器材，如灭火器、消防沙等，以备不时之需。

e.检查紧急停止按钮是否灵敏，确保在紧急情况下能迅速切断电源。

f.根据天气情况，采取相应措施，如防雨、防晒等，确保操作人员舒适作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.首先开启通风系统，确保操作区域空气流通。

b.按照操作规程，依次启动输送带、干燥机、筛选设备等。

c.将原料按照规定比例送入干燥机，开始干燥过程。

d.干燥过程中，监控设备运行状态，调整温度和时间参数，确保干燥效果。

e.干燥完成后，将物料输送至筛选设备，进行筛选。

f.筛选合格的物料送入储存区域，不合格的物料重新处理。

g.关闭所有设备，进行日常维护和清洁工作。

2.特殊工序的操作规范：

a.在操作干燥机时，注意温度和湿度控制，避免过干或过湿影响产品质量。

b.在筛选过程中，根据物料特性调整筛网孔径，确保筛选效果。

c.对于易燃易爆物料，严格按照防火防爆规定操作，严禁使用明火。

d.定期检查设备运行情况，发现问题及时报告并处理。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现输送带跑偏，立即停止设备，调整输送带位置，确认无误后再启动。

b.若设备发生故障，立即切断电源，报告上级，按照应急预案进行处理。

c.若发现火灾，立即使用灭火器或其他消防器材进行扑救，并迅速撤离现场。

d.若发现有毒有害气体泄漏，立即开启通风系统，撤离人员至安全区域，并报告上级处理。

e.在处理异常工况时，操作人员必须穿戴相应的防护用品，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：干燥机运行时，应保持进料温度在规定范围内，出料温度根据物料特性调整。

b.压力：干燥机内部压力应稳定，无异常波动。

c.电流：设备运行时，电流应稳定在额定电流范围内，无过载现象。

d.电压：设备运行电压应稳定，波动范围在规定标准内。

e.速度：输送带、筛选设备等运行速度应均匀，无异常减速或停机。

f.噪音：设备运行时，噪音应控制在规定范围内，无异常振动。

2.典型故障现象：

a.设备运行中，若出现异常高温，可能是加热元件故障或物料过多。

b.输送带跑偏、打滑，可能是皮带张紧度不合适或传动系统故障。

c.设备噪音过大，可能是轴承磨损或内部积灰过多。

d.电流波动，可能是电源电压不稳定或设备内部短路。

e.设备无法启动或突然停机，可能是控制线路故障或紧急停止按钮被误触。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行巡检，观察设备运行状态，记录相关参数。

b.使用温度计、压力表、电流表等工具，对设备关键参数进行实时监测。

c.发现异常情况时，应立即停止设备，分析原因，采取相应措施。

d.对设备进行定期维护保养，防止故障发生。

e.对操作人员进行专业培训，提高其故障诊断和处理能力。

f.建立设备维护保养记录，确保设备处于良好运行状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检测干燥机的温度和湿度，确保干燥效果符合要求。

b.监测输送带的运行速度和状态，防止跑偏或打滑。

c.检查筛选设备的筛网孔径