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中级装配钳工燕尾镶配实操题库

燕尾镶配是中级装配钳工必须熟练掌握的核心技能之一，它广泛应用于各类机床、夹具、模具以及精密仪器的结构中。其配合精度直接影响到设备的整体性能、运动平稳性和使用寿命。本实操题库旨在考察中级装配钳工在燕尾镶配过程中的工艺理解、操作技能、精度控制及问题分析与解决能力，强调理论与实践的结合，注重操作规范性与工艺合理性。

一、准备与划线

1.题目：现有一待镶配的燕尾滑板与导轨组件，材料均为45号钢，图纸要求燕尾角度为55度，滑板燕尾宽度为A，导轨燕尾槽宽度为B（A与B为配合尺寸），请详述在加工前，如何对毛坯进行划线，以保证燕尾及燕尾槽的加工余量合理且位置准确。

*要点提示：基准选择原则、划线工具的正确使用、划线顺序（先划基准线、再划轮廓线、最后划检查线）、角度线的划法、加工余量的考虑、样冲眼的打制要求。

2.题目：在燕尾镶配零件的划线过程中，若发现毛坯存在较大的尺寸偏差或局部缺陷（如气孔、砂眼），作为装配钳工，你将如何处理？

*要点提示：偏差评估、缺陷判断、与相关人员沟通（如技术员、调度）、是否可通过调整划线补偿、是否需要更换毛坯、记录与汇报。

二、加工与粗锉

3.题目：简述用锉刀粗锉燕尾时，应选择何种类型的锉刀？其操作要点有哪些？如何保证初步的角度和直线度？

*要点提示：锉刀类型（如三角锉、平板锉的选用）、锉削方向、施力技巧（顺向锉、交叉锉的应用）、角度的初步控制（借助角度尺或样板）、直线度的观察（透光法、直尺比对）、粗锉余量的控制。

4.题目：在粗加工燕尾槽时，若采用立铣或牛头刨床加工后，交由钳工进行后续加工，此时钳工接手后首要进行的检查项目有哪些？目的是什么？

*要点提示：检查槽宽、槽深、角度、各面的表面粗糙度、有无明显的加工缺陷（如振纹、啃刀）、与基准面的垂直度或平行度、剩余加工余量是否均匀。目的是确认前道工序质量，为后续手工精修制定方案。

三、精锉与配合

5.题目：燕尾精锉时，如何利用角度尺和塞尺来保证燕尾角度的准确性以及配合间隙的均匀性？请详细说明操作步骤和判断方法。

*要点提示：角度尺的正确调整与贴合、透光法检查角度偏差、塞尺测量配合间隙的位置选择（两端及中间）、根据测量结果调整锉削部位和力度、多次反复测量与锉削。

6.题目：在燕尾镶配中，什么是“透光法”检查？它主要用于评估配合的哪个方面？如何根据透光情况判断配合的优劣，并进行针对性修正？

*要点提示：透光法的操作（光源、观察方向）、评估接触面积和接触均匀性、均匀微弱透光为优，局部强光或大面积不透光为差、修正方法（高点锉削）。

7.题目：当要求燕尾副具有一定的滑动灵活性（如导轨），同时又不能有明显松动时，在精锉和试配过程中，你会如何控制其松紧程度？有哪些具体的操作技巧？

*要点提示：“手推法”或“轻敲移动”判断松紧、配合面接触斑点的分布与数量要求、微量锉削调整、利用塞尺确定最小间隙、必要时进行配研。

四、测量与调整

8.题目：燕尾镶配完成后，需要测量哪些关键尺寸和形位公差以确认其合格性？分别使用何种量具？

*要点提示：燕尾宽度（游标卡尺、千分尺）、燕尾角度（万能角度尺、角度样板）、配合间隙（塞尺）、直线度（刀口尺、百分表）、平行度（百分表、检验棒）、表面粗糙度（样块比对）。

9.题目：若测量发现燕尾配合间隙过大，且接触面积不足，可能的原因有哪些？应如何进行调整和修复？

*要点提示：原因分析（尺寸超差、角度偏差、锉削平面度差）、调整修复方法（针对超差部位进行微量补锉——需谨慎，或对配合件进行电镀/喷涂后重新加工，严重时需判断是否报废）。

五、常见问题分析与修正

10.题目：在燕尾试配时，若出现滑块在导轨上移动时松紧不一，甚至出现“卡死”现象，可能的原因是什么？请列出至少三种，并说明相应的检查和修正方法。

*要点提示：原因1（两侧角度不一致）——检查角度；原因2（燕尾面不平行或直线度超差）——检查直线度和平行度；原因3（局部有高点或毛刺）——检查并修去高点毛刺；原因4（装配时存在应力或变形）——检查装夹或零件刚性。修正方法围绕具体原因展开。

11.题目：燕尾镶配后，若要求其具有较高的定位精度和锁紧功能，通常会采用何种辅助装置？装配时需要注意什么？

*要点提示：辅助装置（紧定螺钉、斜铁、压板、偏心轮等）、注意事项（辅助装置安装位置合理性、锁紧力均匀性、不影响主要配合精度、操作便捷性）。

六、综合应用

12.题目：请详细描述一个完整的燕尾副（如一个滑动工作台与导轨）从毛坯检查、划线、粗锉、精锉、试配、测量到最终装配调整的全过程，并说明每个环节的质量控制要点。

*要点提示：本题目综合考察全面操作能力和工艺理解。需按步骤清晰阐述，突