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真皮制品质量检验标准汇编

一、总则

真皮制品以其独特的质感、耐用性及天然属性，在市场上占据重要地位。为确保真皮制品的质量，规范检验流程，保障生产者、经营者及消费者的合法权益，特制定本汇编。本汇编旨在提供一套系统、专业、实用的真皮制品质量检验标准，适用于各类真皮制品（如皮鞋、皮包、皮衣、皮手套等）的生产过程检验、成品入库检验及流通领域质量抽查。

本汇编的检验工作应遵循客观、公正、准确的原则，检验人员需具备相应的专业知识和实践经验，熟练掌握各类检验方法和判定标准。检验环境应符合相关要求，如适宜的光照（自然光或标准光源）、温度、湿度，并保持清洁、无干扰。

二、检验依据

1.产品标准：依据国家、行业相关产品标准及技术规范。

2.合同约定：买卖双方在合同中明确的质量要求及技术指标。

3.设计文件：产品设计图纸、样板、工艺文件等。

4.实物封样：供需双方共同确认的样品。

三、检验项目与方法

（一）皮革材料检验

皮革是真皮制品的核心组成部分，其质量直接决定了成品的品质。

1.种类确认：

*检验方法：通过感官鉴别（如毛孔形态、分布、截面特征）结合必要的化学检验或仪器分析，确认皮革种类（如牛皮、羊皮、猪皮等）及具体类型（如头层皮、二层皮、修面革、绒面革等），确保与规定相符，杜绝以假乱真、以次充好。

*质量要求：种类准确，标识清晰。

2.厚度：

*检验方法：使用皮革厚度计，在距革边不小于10mm的不同部位（至少3-5点）进行测量，取平均值。

*质量要求：厚度均匀，符合规定标准或合同要求，同一张皮革厚度差应在允许范围内。

3.颜色与光泽：

*检验方法：在标准光源下，将样品与标准色卡或封样进行对比，检查颜色是否一致，有无色差、色花、色绺等现象。观察皮革表面光泽是否均匀、自然，有无过亮、发乌或光泽不一的情况。

*质量要求：颜色均匀一致，符合规定色样；光泽自然适度，与皮革类型特性相符。

4.手感：

*检验方法：用手触摸皮革表面，感受其柔软度、丰满度、弹性及滑爽感。

*质量要求：手感舒适，柔软而有弹性，丰满而不板硬，根据皮革种类应有其特有的手感特性。

5.表面缺陷：

*检验方法：在良好光线下，全面检查皮革表面，识别各类缺陷。

*常见缺陷：

*自然缺陷：如疤痕（刀伤、鞭伤、虫咬、烙印等）、虻眼、虱叮、血管痕、色斑、色筋等。

*加工缺陷：如鼓泡、起皱、裂面、掉浆、露底、涂层不均、磨伤、划伤、污染等。

*质量要求：表面缺陷数量、大小、分布应符合相应等级标准，不影响整体外观和使用性能。关键部位（如鞋面、包面正面）不允许有明显缺陷。

6.物理机械性能（部分需实验室检测）：

*抗张强度与伸长率：皮革抵抗拉伸破坏的能力及拉伸时的伸长程度。

*撕裂强度：皮革抵抗撕裂的能力。

*耐磨性能：皮革表面抵抗摩擦磨损的能力，尤其对于鞋面、包底等部位。

*耐折牢度：皮革在反复折叠作用下抵抗开裂或损伤的能力，特别是鞋面弯折部位。

*质量要求：各项物理机械性能指标应符合相关产品标准要求。

7.化学性能（部分需实验室检测）：

*pH值：皮革的酸碱度，直接影响使用舒适性和耐用性。

*甲醛含量：应符合安全环保标准。

*重金属含量：如铅、镉、铬（VI）等，需符合相关限量标准。

*禁用偶氮染料：特定芳香胺的检测应符合规定。

*质量要求：各项化学安全指标必须符合国家强制性标准及环保要求。

（二）工艺质量检验

1.裁剪质量：

*检验方法：核对裁片与样板的一致性，检查裁片边缘是否整齐、圆滑，有无缺料、偏刀、多层裁剪时的错位。

*质量要求：裁片形状、规格准确，与样板吻合；边缘光滑无毛刺、无焦边；无错裁、漏裁现象；重要部位避开皮革主要缺陷。

2.缝制质量：

*检验方法：观察缝线针距、线迹、线缝是否平直、均匀、牢固，有无跳线、浮线、漏针、重针、脱线、开线等现象。检查缝边是否平整，有无起皱、扭曲。查看线的颜色与皮革是否协调，线的材质和强度是否符合要求。

*质量要求：

*针距均匀一致，符合工艺规定。

*线迹顺直，无明显弯曲。

*缝线松紧适度，无跳线、浮线、漏针，起止针处应有回针或打结加固。

*缝边平整服帖，无起皱、无扒缝。

*缝线颜色与皮革搭配协调，线的强度满足使用要求。

3.配件质量：

*检验方法：检查金属配件（如拉链、纽扣、搭扣、铆钉、D环等）的材质、镀层、色泽、牢固度及功能性；检查非金属配件（如塑料扣、橡胶底、织带等）的材质、色泽、强度及与皮革的结合牢度。

*质量要求：配件材质符合规定，无锈蚀、无氧化、无变形；镀层均匀光亮，无剥落；色泽与制品整体协调；