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2026年纺织科技公司面料色牢度管控管理制度

一、制度目的

为规范公司面料色牢度管控工作，明确面料色牢度标准、检测流程、生产环节管控要求及异常处理机制，确保面料产品色牢度符合国家标准与客户需求，防范因色牢度不达标导致的质量投诉、退货风险，保障公司产品口碑与市场竞争力，符合《纺织品色牢度试验》（GB/T3920-2008等系列国标）、《中华人民共和国产品质量法》等法律法规及公司质量管控要求，特制定本制度。本制度适用于公司总部及各分支机构（包括子公司、分公司）所有面料产品（如棉面料、化纤面料、混纺面料）的色牢度管控，涉及的部门与人员需严格遵照执行。

二、适用范围

本制度所指面料色牢度，是指面料在使用或加工过程中（如洗涤、摩擦、日晒、汗渍浸泡）抵抗颜色脱落或转移的能力，包括耐水洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐日晒色牢度、耐汗渍色牢度等核心指标。管控范围涵盖面料生产全流程：染料与助剂采购、染色工艺制定、染色生产过程、成品面料检测、客户订单色牢度定制要求适配等环节。公司质检部为面料色牢度管控的牵头部门，生产部、采购部、研发部、销售部等涉及面料生产与销售的部门，需配合质检部落实色牢度管控措施，确保产品质量达标。

三、部门职责分工

（一）质检部职责

作为面料色牢度管控的主导部门，负责制定面料色牢度企业标准（需不低于国家标准，如耐水洗色牢度不低于4级、耐摩擦色牢度干摩不低于4级），明确不同面料类型（如棉、化纤）、不同应用场景（如服装面料、家纺面料）的色牢度指标要求；负责面料色牢度检测工作，配置符合标准的检测设备（如色牢度摩擦仪、水洗色牢度测试仪、日晒气候试验机），检测人员需持证上岗；负责染色生产过程色牢度监控，每2小时抽取染色半成品面料进行色牢度快速检测，发现异常立即通知生产部调整工艺；负责成品面料色牢度终检，每批次成品按3%比例抽样检测，检测合格方可入库或发货，不合格需标识隔离并启动异常处理；负责色牢度检测数据管理，建立《面料色牢度检测台账》，记录检测批次、面料类型、色牢度指标、检测结果，每月形成《色牢度管控月报》，分析达标率与异常原因，提交至公司管理层；负责客户色牢度投诉处理，接到投诉后24小时内复核检测数据，分析不达标原因，配合相关部门制定整改方案。

（二）生产部职责

负责染色生产工艺的色牢度适配性设计，根据质检部制定的色牢度标准，确定染料配比、染色温度、保温时间、固色工艺等参数（如棉面料染色需延长固色时间以提升耐水洗色牢度），工艺方案需经质检部审核后实施；负责染色设备的日常维护，确保设备温度控制精度（±1℃）、转速稳定性符合工艺要求，避免因设备故障导致色牢度波动；负责生产过程色牢度管控执行，严格按审核后的工艺参数操作，记录染色过程数据（如实际温度、保温时长），每批次生产记录需提交至质检部备案；接到质检部色牢度异常通知后，需在1小时内暂停相关染色工序，分析工艺参数偏差（如温度过低、染料配比错误），调整工艺后小批量试染，试染面料色牢度检测合格方可恢复批量生产；负责生产人员色牢度管控培训，每季度开展1次工艺操作培训，强调色牢度关键控制点（如固色剂添加时机），提升员工质量意识。

（三）采购部职责

负责染料与助剂的采购管控，采购前核查供应商资质（如染料生产许可证、色牢度检测报告），优先选择色牢度性能达标且稳定的供应商（如长期合作的A级供应商）；负责要求供应商提供染料色牢度承诺，在采购合同中明确染料应用于公司面料后需达到的色牢度指标（如耐日晒色牢度不低于5级），约定不达标赔偿条款；负责染料入库前抽检，每批次染料需送质检部进行色牢度适配性测试（如与公司常用面料纤维的结合牢度），测试合格方可入库；如因染料质量导致面料色牢度不达标，需在3个工作日内与供应商沟通，要求退换货或承担损失赔偿，同时启动备用供应商采购，避免影响生产。

（四）研发部职责

负责新型面料、新型染色工艺的色牢度研发，在研发阶段开展多轮色牢度测试（如不同洗涤条件下的色牢度变化），确保研发成果满足公司色牢度标准；负责色牢度提升技术研究，针对色牢度薄弱环节（如深色面料耐摩擦色牢度），研发优化方案（如新型固色剂应用、染色后处理工艺改进），并在小批量试产后验证效果；负责客户定制色牢度需求的技术适配，接到销售部反馈的客户特殊色牢度要求（如出口面料需符合欧盟色牢度标准）后，3个工作日内制定技术方案（如调整染料类型、增加后整理工序），方案需经质检部审核后移交生产部；负责跟踪行业色牢度标准更新，及时将新国标、新行标（如环保色牢度要求）传达至质检部、生产部，推动公司色牢度标准同步升级。

（五）销售部职责

负责客户色牢度需求收集，与客户签订订单时明确面料色牢度要求（如是否需要耐氯漂色牢度、具体等级标准），避免因需求模糊导致产品不符；负责将客户色牢度需求准确传达至研发部