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公司硝酸生产工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司硝酸生产工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司硝酸生产过程中所有涉及硝酸生产的操作人员。包括但不限于生产工、检验员、维修工等。规程旨在确保硝酸生产过程中的职业健康、安全及环境保护，预防事故发生，保障员工生命财产安全，降低环境污染。所有参与硝酸生产的人员必须严格遵守本规程的相关规定。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员必须佩戴防酸碱手套、防酸碱工作服、防尘口罩和护目镜，以防止硝酸溅伤皮肤、眼睛和呼吸道。

b.手套和防护服应定期检查，如有破损应及时更换。

c.镜具使用前应确保清洁，使用后及时清洗并妥善存放。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无损坏、腐蚀，特别是与硝酸接触的部分。

b.检查设备管道、阀门、接头等，确保无泄漏、松动。

c.检查电气设备，确保绝缘良好，无破损。

d.检查冷却水系统，确保水量充足，冷却效果良好。

e.检查安全防护装置，如紧急切断阀、报警装置等，确保其灵敏可靠。

3.作业区域准备要求：

a.清理作业区域，确保地面无积水、油污，无其他杂物。

b.检查通风系统，确保通风良好，排除有害气体。

c.标识危险区域，设置警示标志，提醒人员注意安全。

d.准备好消防器材，如灭火器、砂土等，以备不时之需。

e.确保应急撤离通道畅通无阻，便于人员迅速撤离。

f.对新入职或转岗操作人员进行专项培训，确保其掌握操作技能和安全知识。

g.对所有参与硝酸生产的设备进行定期维护保养，确保其正常运行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.首先开启冷却水系统，确保设备冷却充分。

b.按照设备操作规程，逐步启动辅助设备，如搅拌器、输送设备等。

c.启动主设备，如硝酸合成塔、反应器等，并调节至正常工作温度。

d.逐步加入反应原料，并监控反应过程，确保反应平稳进行。

e.在反应过程中，定期检查设备运行状态，调整参数以保证产品质量。

f.反应完成后，停止加入原料，关闭主设备。

g.停止辅助设备，关闭冷却水系统。

h.对设备进行清洗、消毒，为下一周期生产做准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行硝酸合成时，严格控制反应温度和压力，防止设备损坏和事故发生。

b.对于易燃易爆物料，操作人员需穿戴防爆服，使用防爆工具，并确保现场通风良好。

c.在进行设备清洗时，应先切断电源和物料输送，防止意外启动。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备泄漏，应立即停止设备运行，关闭相关阀门，隔离泄漏区域，并通知相关人员处理。

b.若反应温度或压力异常升高，应迅速调整冷却水流量或降低原料加入速度，必要时停止反应。

c.若发生火灾或爆炸，应立即启动应急预案，疏散人员，使用适当的灭火器材进行扑救。

d.在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，遵循应急预案的指示，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，温度应保持在设备说明书规定的范围内，通常对于硝酸生产设备，反应温度应在一定范围内波动。

b.压力应稳定，对于合成塔等关键设备，压力应在设定的安全工作压力范围内。

c.流量应稳定，进料和出料流量应符合工艺要求，避免出现大波动。

d.设备的电机电流应稳定，不应有过载现象。

e.电机和轴承的振动应在正常范围内，不应有明显的异常振动。

2.典型故障现象：

a.设备温度异常升高，可能是因为冷却系统故障、物料反应失控或设备密封不良。

b.设备压力波动大，可能是由于管道泄漏、安全阀故障或控制系统问题。

c.电机电流异常增大，可能是由于负载过大、轴承磨损或电机故障。

d.设备振动过大，可能是由于不平衡、基础松动或设备内部故障。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备的温度、压力、流量等参数，与正常工况参数对比，发现异常立即报告并采取措施。

b.使用振动分析仪等设备，定期监测设备的振动情况，及时发现潜在问题。

c.电机电流的监测应通过电流表或PLC系统进行，确保及时发现过载情况。

d.设备的密封性检查应定期进行，使用测漏仪等工具，确保无泄漏。

e.操作人员应熟悉设备的工作原理和故障排除方法，能够快速响应和处理异常情况。

f.设备的维护保养应根据维护计划定期进行，包括润滑、紧固、清洗等，以保持设备的良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检测设备温度，确保反应温度在工艺规定的范围内。

b.监控压力变