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浸泡型果酒酿造工工艺操作规程

文件名称：浸泡型果酒酿造工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于浸泡型果酒酿造工在酿造过程中的安全操作。所有参与浸泡型果酒酿造的人员必须严格遵守本规程，确保生产过程安全、卫生、高效。规程要求操作人员熟悉酿造工艺流程，掌握安全操作技能，遵守各项安全规定，确保自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括但不限于：工作服、防滑鞋、防护手套、防护眼镜、口罩和帽子。长发需束起，避免操作过程中接触设备或原料。

2.设备检查：在开始操作前，必须对酿造设备进行彻底检查，确保所有设备处于良好状态。检查内容包括：

-设备是否干净、无破损、无油污。

-设备的传动部件是否灵活，无异常噪音。

-电气设备是否绝缘良好，无漏电现象。

-搅拌器、过滤设备等是否正常工作。

3.环境检查：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆放。

-确保通风良好，避免有害气体积聚。

-检查温湿度是否符合酿造要求，必要时调整。

4.原料准备：

-确认原料质量，确保无变质、霉变等情况。

-称量原料，精确到规定克数，并记录。

5.水源检查：

-检查水源是否为酿造用水，水质是否达标。

-确认水源温度、pH值等参数符合酿造要求。

6.配方核对：

-核对酿造配方，确保所有原料和添加剂的使用量正确无误。

-核对酿造时间表，确保酿造流程按照预定计划进行。

7.工具与辅料准备：

-准备好所需的工具，如称量工具、搅拌工具、过滤工具等。

-确认辅料（如酵母、糖、酸等）的储存条件，确保其活性。

8.安全警示：

-检查并确保所有安全警示标志清晰可见。

-熟悉紧急情况下的应急处理程序和疏散路线。

9.培训与沟通：

-操作前进行必要的培训，确保所有人员了解操作规程和安全注意事项。

-与团队成员进行沟通，确保所有人都清楚当天的酿造任务和注意事项。

完成上述准备工作后，方可进行浸泡型果酒酿造操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行原料的预处理，包括清洗、去核、去梗等，确保原料质量。

b.称量原料，按照配方准确添加到发酵容器中。

c.添加酿造用水，调整至预定温度。

d.加入酵母，启动搅拌系统，确保酵母均匀分布。

e.开始发酵过程，控制温度和pH值，定期取样检测。

f.发酵结束后，进行初步过滤，去除沉淀物。

g.将过滤后的酒液转移至澄清容器，静置澄清。

h.再次过滤，去除剩余杂质，调整酒液至适宜的酒精度和酸度。

i.将酒液转移至灌装设备，进行灌装。

j.灌装完成后，进行封口和标签贴附。

k.最后进行成品酒液的检验，确保质量符合标准。

2.作业方式：

a.操作过程中，严格按照无菌操作原则，防止污染。

b.使用工具和设备前，确保其清洁消毒。

c.在操作过程中，保持工作区域整洁，避免交叉污染。

d.操作人员应穿戴好个人防护装备，防止化学品接触皮肤和眼睛。

e.操作时，注意设备的安全操作规程，避免发生机械伤害。

3.异常处置：

a.发酵过程中出现异常，如温度过高或过低、pH值异常等，立即停止发酵，查找原因并采取措施调整。

b.搅拌器或过滤设备出现故障，立即停止操作，进行维修或更换。

c.操作过程中发现原料或辅料质量不合格，立即停止使用，并通知相关部门处理。

d.发生人员受伤或化学品泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，进行紧急处理。

e.所有异常情况，操作人员应立即报告上级管理人员，并记录在案。

完成上述操作步骤后，浸泡型果酒酿造过程才算完成。每个步骤都需严格按照规程执行，确保酿造出符合质量标准的果酒。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机和传动部件温度正常，无过热现象。

c.仪表显示稳定，无异常波动。

d.电气设备绝缘性能良好，无漏电现象。

e.搅拌器转速和力度符合酿造要求，无卡滞现象。

f.过滤设备运行顺畅，无堵塞或泄漏。

g.温度控制设备能够精确调节并维持酿造所需温度。

h.气压和压力表读数稳定，符合酿造工艺要求。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现异常振动或噪音，可能是轴承损坏或传动部件松动。

b.电机或传动部件过热，可能是润滑不良或负载过大。

c.仪表显示异常波动，可能是传感器故障或信号线路问题。

d.电气设备出现漏电，可能是绝缘损坏或接地不良。

e.搅拌器转速不稳定或卡滞，可能是轴承磨损或传动带松弛。

f.过滤设备堵塞或泄漏，可能是过滤网损坏或设备密封不良。

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