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塑胶跑道施工工艺及质量控制方案

塑胶跑道作为现代体育设施中不可或缺的组成部分，其优良的弹性、防滑性和耐久性，直接关系到运动体验与运动安全。要确保这些性能的充分发挥，科学合理的施工工艺与严格细致的质量控制是核心保障。本文将结合实践经验，系统阐述塑胶跑道的施工工艺要点，并提出针对性的质量控制方案，旨在为相关工程实践提供参考。

一、施工准备阶段

施工准备是确保工程顺利进行和保证工程质量的前提，任何一个环节的疏漏都可能为后续施工埋下隐患。

（一）技术准备

首先，组织技术人员深入学习设计图纸、施工规范及相关技术标准，进行详细的图纸会审，明确设计意图、技术参数和质量要求。针对工程特点，编制详细的施工组织设计或专项施工方案，对关键工序应制定具体的作业指导书。同时，做好技术交底工作，确保施工人员对施工工艺、质量标准和安全注意事项有清晰的理解。

（二）材料准备与检验

材料是工程质量的基础。所有进场材料，如聚氨酯组合料（甲、乙组分）、EPDM橡胶颗粒、黑色橡胶颗粒、稀释剂、催化剂以及划线漆等，必须具有生产厂家出具的产品合格证、出厂检验报告。更为关键的是，需按规定进行抽样送检，检验其物理性能（如拉伸强度、扯断伸长率、硬度、回弹值等）和化学性能（如VOC、重金属含量等环保指标），只有经检验合格的材料方可投入使用。特别要注意材料的储存条件，避免阳光直射、雨淋和高温，确保材料在保质期内使用。

（三）机具准备与调试

根据施工工艺要求，准备好搅拌设备、摊铺设备、喷涂设备、刮涂工具、打磨设备、划线设备以及测量工具（如水准仪、经纬仪、卷尺等）。施工前应对所有机具进行全面检查和调试，确保其性能良好，运转正常，计量器具应在检定有效期内。

（四）现场准备与基层检查处理

1.场地清理：清除施工区域内的杂物、垃圾，确保场地平整干净。

2.测量放线：根据设计图纸，精确测量并放出跑道的边线、起跑线、终点线及各功能区域的控制线，并做好清晰标记。

3.基层检查：这是确保塑胶跑道质量的关键环节。应对混凝土或沥青基层进行严格检查：

*平整度：使用3米靠尺检查，误差应控制在规范允许范围内。

*坡度：检查排水坡度是否符合设计要求，确保无积水区域。

*强度与密实度：基层表面应坚实、无起砂、脱皮、裂缝等缺陷。

*含水率：基层含水率过高会影响塑胶层的粘结力，必须进行检测，必要时进行烘干或晾晒处理。

*清洁度：彻底清除基层表面的油污、灰尘及其他污染物。

对检查中发现的基层缺陷，如裂缝、凹陷、起砂等，应及时进行修补处理。通常采用专用的修补材料或与塑胶底层同类型的材料进行修补、找平、打磨，确保基层符合塑胶铺设要求。

二、主要施工工序及工艺要点

（一）基础处理（底涂施工）

在合格的基层上，均匀涂刷一层专用界面剂（底涂）。其目的是封闭基层表面孔隙，增强塑胶层与基层的粘结强度，防止水汽向上渗透。涂刷时应做到薄而均匀，无漏涂、无堆积。根据基层的吸油情况，可适当调整底涂的稀释比例和涂刷遍数。待底涂完全固化后方可进行下一道工序。

（二）弹性层（底胶）施工

弹性层是决定塑胶跑道弹性性能的主要结构层，通常采用聚氨酯胶水与黑色橡胶颗粒按一定比例混合摊铺而成。

1.材料配比与搅拌：严格按照厂家提供的配比进行称量，将聚氨酯A、B组分及黑色橡胶颗粒倒入专用搅拌设备中，搅拌均匀。搅拌时间、速度应控制得当，确保物料混合均匀，无花白料。同时，要注意搅拌过程中避免引入过多气泡。

2.摊铺：将搅拌均匀的混合料按设计厚度和宽度，采用专用摊铺机或人工刮涂的方式进行摊铺。摊铺时应注意控制好速度和厚度，确保表面平整，无波浪、无断层。对于人工摊铺，需使用齿耙、刮板等工具辅助找平。

3.消泡与平整：摊铺过程中及初步固化前，可采用消泡滚筒进行滚压，排除混合料中的气泡，并进一步平整表面。

4.固化养护：弹性层施工完成后，应在适宜的温度和湿度条件下进行固化养护。养护期间应避免人员踩踏和雨水冲刷，确保其达到设计强度。

（三）耐磨防滑层（面胶）施工

面胶层是塑胶跑道的表层，直接承受运动负荷和磨损，同时提供必要的摩擦力和美观度。通常采用聚氨酯面胶浆与EPDM彩色橡胶颗粒混合喷涂或刮涂而成。

1.材料准备与搅拌：将聚氨酯面胶A、B组分按比例混合，加入规定目数和颜色的EPDM橡胶颗粒，充分搅拌均匀。面胶的颜色应均匀一致。

2.喷涂/刮涂施工：

*喷涂法：采用专用高压喷涂设备进行喷涂。喷涂时应控制好喷枪的距离、角度和移动速度，确保涂层均匀、厚度一致，表面颗粒分布均匀，无流挂、无露底。通常需喷涂两遍，方向垂直交叉，以保证覆盖均匀。

*刮涂法：对于某些要求的场地，也可采用刮涂法施工。将混合好的面胶材料均匀刮涂于弹性层表面，确保厚度和平整度。

3.纹理处理：面胶层在初凝阶段，可根据设计要