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卧式钢制储罐安装施工方案（完整版）

一、方案编制依据与适用范围

（一）编制依据

国家标准：《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》（GB50128-2020）、《钢制焊接常压容器》（NB/T47003.1-2009）、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011）；

设计文件：卧式储罐设计图纸（含罐体尺寸、材质、受力计算书）、基础结构图；

行业标准：《石油化工钢制设备抗震设计规范》（SH/T3048-2019）、《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）。

（二）适用范围

本方案适用于容积5-50m3、设计压力≤0.1MPa的卧式钢制储罐（材质Q235-B或304不锈钢）安装施工，涵盖地上支墩式、埋地式两种安装形式，不适用于低温储罐、高压储罐及特殊介质（如强腐蚀、易燃易爆）储罐。

二、施工前期准备

（一）技术准备

图纸会审与交底：组织施工、技术、质检人员核对设计图纸，重点确认罐体尺寸（直径、长度、壁厚）、支墩位置、接管方位、防腐要求，形成会审纪要；对施工班组进行技术交底，明确焊接参数、安装精度、质量标准。

施工方案细化：根据现场实际调整方案，如场地狭窄时制定吊装专项方案，埋地储罐需补充土方开挖与回填细则，明确各环节责任人与时间节点。

资料准备：收集储罐出厂合格证、材质证明书、焊缝检测报告（出厂前），提前办理特种设备安装告知（若涉及压力容器）。

（二）现场准备

场地清理与平整：清除施工区域杂物，平整场地并压实（地基承载力≥120kPa），划分储罐安装区、材料堆放区、焊接作业区，设置警示标识。

基础验收：按设计图纸检查支墩基础（混凝土或钢支架）的尺寸偏差（长度、宽度、高度允许偏差±5mm）、平整度（表面平整度≤3mm/m）、预埋件位置（允许偏差±3mm），验收合格后填写《基础验收记录》。

设备与材料进场：

储罐本体：检查罐体外观（无变形、凹陷、锈蚀），核对直径、壁厚等尺寸（允许偏差符合GB50128要求）；

配件：安全阀、压力表、液位计等附件需校验合格，螺栓、垫片等紧固件材质符合设计要求；

耗材：焊接材料（焊条、焊丝）需与罐体材质匹配（如Q235-B用J422焊条），防腐涂料需提供检测报告。

（三）人员与设备准备

人员配置：

管理人员：项目经理1名（持建造师证）、技术负责人1名（中级以上职称）、安全员2名（持安全考核证）；

作业人员：焊工6名（持特种设备焊接作业证，且在有效期内）、起重工2名（持起重作业证）、质检员2名（持无损检测资格证）。

设备配置：

吊装设备：汽车起重机（根据储罐重量选择，如20m3储罐选用25t起重机）、叉车（辅助短距离转运）；

焊接设备：手工电弧焊机（ZX7-400）、埋弧焊机（MZ-1000，用于长焊缝焊接）；

检测设备：水准仪（DS3）、经纬仪（DJ2）、超声波探伤仪（CTS-9003）、磁粉探伤机（CDX-III）。

三、核心施工流程

（一）基础放线与支墩处理（2个工作日）

放线定位：根据设计图纸，用经纬仪放出储罐轴线（纵向、横向），在支墩上标记罐体支撑位置，确保支墩中心线与储罐轴线偏差≤2mm。

支墩找平：若为混凝土支墩，需在表面铺设10mm厚钢板（与罐体接触部位），用水平仪找平（钢板表面平整度≤2mm/m）；钢支架支墩需检查焊缝质量，补刷防腐涂料（环氧富锌底漆2遍）。

垫铁设置：在支墩与罐体之间放置斜垫铁（材质Q235-B，规格100×50×10mm），每组垫铁数量≤3块，确保罐体就位后受力均匀。

（二）罐体吊装就位（1个工作日）

吊装前检查：

确认起重机支腿支撑牢固（垫设钢板或路基箱，防止下沉），吊装半径内无障碍物；

检查吊具（钢丝绳、卸扣）强度（安全系数≥6），在罐体吊点位置（设计图纸指定，通常距两端封头1/4长度处）包裹橡胶垫，避免损伤罐体表面。

吊装作业：

采用两点吊装法，起重机缓慢起吊，使罐体保持水平（用水平仪监测，倾斜度≤1°）；

罐体就位时，由专人指挥调整位置，确保罐体轴线与基础放线偏差≤3mm，支墩支撑点与罐体接触紧密（间隙≤0.5mm）。

临时固定：就位后用角钢（L50×5）将罐体与支墩临时连接，防止罐体移位（尤其风荷载较大时）。

（三）罐体焊接与接管安装（3-5个工作日）

焊接准备：

清理罐体接口处铁锈、油污（用角磨机打磨至露出金属光泽，坡口角度按设计要求，通常30°±5°）；

按焊接工艺评定（WPS）确定参数：手工电弧焊电流120-150A，电压22-26V，焊接速度150-200mm/min；埋弧焊电流500-600A，电压30-36V，速度300-400mm/min。

罐体焊接：

先焊接纵向焊缝（罐壁对接缝），再焊接环向焊缝（封头与罐