边坡喷锚支护工程施工质量验收标准.docxVIP

边坡喷锚支护工程施工质量验收标准

边坡喷锚支护工程施工质量验收需遵循“分层验收、逐项核查、闭环管控”原则，覆盖材料进场、核心工序、实体质量及分部工程全流程，明确各环节验收指标、检测方法与合格标准，确保锚杆承载力、喷射混凝土强度、边坡稳定性等关键指标满足设计与规范要求，为边坡长期安全提供坚实保障。

一、材料进场验收标准

（一）锚杆及配套材料验收

锚杆本体验收

基本要求：锚杆需提供出厂合格证、力学性能报告（抗拉强度≥设计值，延伸率≥15%），规格（直径、长度）与设计一致，直径偏差±2mm（用卡尺测量），长度偏差±50mm（用钢尺测量）；

外观质量：杆体表面无锈蚀（锈蚀面积≤1%）、裂纹、弯曲（弯曲度≤L/1000，L为锚杆长度），螺纹段无断丝、滑丝（通规通过，止规止端进入≤3牙）；

抽样检测：每批次（≤500根）随机抽取3根进行抗拉试验，破坏荷载≥设计值1.2倍，不合格批次立即清退。

注浆材料验收

水泥：选用≥42.5级普通硅酸盐水泥，提供安定性、抗压强度报告（28d强度≥42.5MPa），每200t抽样1组检测，受潮结块水泥严禁使用；

砂石：砂细度模数2.5-3.0，含泥量≤3%；石子粒径≤15mm，含泥量≤1%，每400m3抽样1组检测级配与杂质含量；

速凝剂：需经试配确定掺量（一般3%-5%），提供凝结时间检测报告（初凝≤10min，终凝≤30min），每50t抽样1组验证与水泥相容性。

钢筋网材料验收

钢筋规格（如φ6@200×200）与设计一致，直径偏差±0.5mm（用卡尺测量），长度偏差±10mm；

外观无锈蚀（锈蚀面积≤1%）、裂纹，每60t抽样1组检测力学性能（HRB400E钢筋屈服强度≥400MPa），不合格钢筋禁止使用。

（二）辅助材料验收

注浆管与喷射管

注浆管选用PVC管或钢管，内径≥20mm，壁厚≥3mm，耐压≥1MPa（压力试验保压30min无渗漏），每100m抽样1段检测；

喷射管内径≥50mm，壁厚≥5mm，柔韧性达标（弯曲180°无裂纹），接口密封性能良好（组装后打压0.5MPa无漏浆）。

锚具与支架

锚具（螺母、垫板）材质为Q235钢，垫板厚度≥10mm，尺寸偏差±2mm，每100套抽样10套检测抗压强度（≥300MPa）；

定位支架（间距1.5-2m）采用同材质钢筋制作，高度偏差±2mm，确保锚杆保护层厚度≥20mm。

二、核心工序验收标准

（一）造孔施工验收

孔位与孔径验收

孔位偏差≤50mm（用全站仪检测，每10孔抽查1孔），相邻孔位间距偏差≤20mm（用钢尺测量）；

孔径需符合设计要求，“先注浆后插锚杆”时孔径比锚杆直径大15mm以上，“先插锚杆后注浆”时大25mm以上，用孔径规（对应设计孔径）检测，通过率100%。

孔深与垂直度验收

孔深≥设计值，偏差+50mm/0（用测绳+重锤测量，每孔必检），超深部分需用同级浆液填充至设计深度；

孔轴垂直度偏差≤1%（用经纬仪双向检测，每钻进1m复核1次），硬岩地区偏差≤0.5%，倾斜超差需重新钻孔。

清孔质量验收

清孔后孔内无浮尘、松散岩屑，沉渣厚度≤50mm（用沉渣仪检测，每10孔抽查1孔）；

采用风、水联合清孔时，排出水清澈无砂粒，最后用高压风（0.6-0.8MPa）吹干孔内积水，清孔后2h内完成锚杆安装，超时需重新清孔。

（二）锚杆安装与注浆验收

锚杆安装验收

锚杆插入深度≥设计值，外露长度偏差+30mm/-50mm（用钢尺测量，每孔必检），定位支架安装牢固（间距1.5-2m，无松动）；

锚杆居中，与孔轴方向一致（偏差≤5°），无弯曲、碰撞孔壁现象，安装后用钢筋固定顶部，防止滑落。

注浆质量验收

浆液配合比符合设计（水泥：砂石=1:4，水灰比0.4-0.45），计量偏差水泥±2%、砂石±3%（检查拌合记录，每台班抽查1次）；

注浆压力0.3-0.6MPa（压力表实时记录，每孔必存数据），注浆量≥设计值（按孔体积×1.2计算），孔口溢出浆液密度≥1.8g/cm3（密度计检测）；

注浆连续性良好，中断时间≤30min，超时时需返工处理，每根锚杆留存1组（3块）浆液试块（28d抗压强度≥设计值）。

（三）钢筋网绑扎验收

钢筋网加工验收

钢筋网网格间距偏差±10mm（用钢尺测量，每50㎡抽查1处），钢筋切断长度偏差±10mm，绑扎点间距≤200mm，双股绑扎牢固（无松动）；

钢筋接头采用搭接焊，长度≥10d（d为钢筋直径），焊缝厚度≥3mm，无夹渣、气孔，每100个接头抽样1组检测抗拉强度（≥设计值）。

安装固定验收

钢筋网紧贴边坡面，