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折弯机操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：折弯机操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有折弯机操作工的日常操作。旨在规范操作流程，保障操作工职业健康、生命安全，以及环境保护，提高工作效率，确保产品质量。通过严格执行本规程，降低生产过程中的风险，确保公司生产活动的有序进行。

二、操作前的准备

1.操作工应穿戴符合要求的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋、防护手套等，以确保个人安全。

2.检查折弯机设备是否处于良好状态，包括电源、液压系统、机械传动部分、控制系统等，确保无异常。

3.检查折弯机周围环境，确保无障碍物、油污、积水等，保持地面干燥整洁。

4.确认折弯机安全防护装置（如紧急停止按钮、限位开关等）是否完好有效。

5.检查折弯机模具是否适合当前工作，无损坏、变形或磨损。

6.确认操作区域照明充足，保证操作视线清晰。

7.检查通风系统是否正常工作，确保操作过程中有害气体能及时排出。

8.预热折弯机至适宜工作温度，避免因温度过低导致的设备损坏或操作不便。

9.检查原材料，确保符合质量要求，无裂纹、变形等缺陷。

10.阅读并理解操作说明书，了解折弯机操作步骤和注意事项。

三、操作步骤

1.启动折弯机前，先检查设备是否处于待机状态，确认所有防护装置已正确安装。

2.根据加工要求，调整折弯机的工作参数，如压力、速度、折弯角度等。

3.将原材料放置在折弯机的工作台上，确保其位置正确，避免材料移动或倾斜。

4.启动折弯机，缓慢开启压力，观察材料折弯情况，确保折弯质量。

5.在折弯过程中，密切注意折弯机的工作状态，如有异常立即停止操作。

6.折弯完成后，关闭压力，将材料从折弯机中取出，检查折弯效果。

7.如需重复操作，重复步骤2-6，确保每一步骤的准确性。

8.操作过程中，保持手部远离折弯区域，避免意外伤害。

9.操作结束后，关闭折弯机电源，释放压力，确保设备处于安全状态。

10.清理工作区域，收集废料，保持工作环境整洁。

11.记录操作过程中的关键数据，如折弯次数、材料规格、故障情况等，以便后续分析。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，噪音正常，无异常振动。

-液压系统压力稳定，油路畅通，无泄漏。

-机械传动部分运转顺畅，无明显的磨损或损坏迹象。

-控制系统响应迅速，操作界面显示清晰。

-安全防护装置（如紧急停止按钮、限位开关等）工作正常。

-模具安装正确，无损坏、变形或磨损。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常噪音或振动，可能由轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛等原因引起。

-液压系统压力波动或异常泄漏，可能是因为油泵故障、阀门损坏或密封件老化。

-机械传动部分出现卡滞、异响或过热，可能表示齿轮、链条或轴承存在问题。

-控制系统反应迟缓或失灵，可能由电路故障、传感器损坏或软件错误导致。

-安全防护装置失效，可能因维护不当或物理损坏。

-模具损坏或磨损严重，可能影响折弯质量和设备寿命。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行初步检查，并报告给维修部门。在维修或更换部件前，应确保设备完全断电，避免触电风险。同时，对异常状态进行分析，找出原因，并采取措施防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-进行空载测试，观察折弯机在无负载情况下的运行是否平稳，有无异常噪音或振动。

-在负载条件下进行测试，模拟实际工作状态，检查折弯机在压力、速度和角度调整下的表现。

-使用测量工具（如千分尺、角度尺等）检查折弯精度和模具间隙是否符合设计要求。

-检查液压系统压力是否稳定，油温是否在正常范围内。

-测试电气控制系统的工作状态，确保所有电气元件均能正常响应。

2.调整程序：

-根据测试结果，对折弯机的压力、速度和折弯角度进行调整，确保其符合生产要求。

-如果发现液压系统压力不稳定，检查油泵、阀门和压力表，必要时更换或校准。

-检查机械传动部分，如有磨损或损坏，及时更换或修理。

-检查模具的安装和磨损情况，必要时更换新模具或进行修复。

-检查电气控制系统，修复或更换损坏的电气元件，确保控制系统稳定可靠。

-在调整完成后，进行再次测试，确认所有调整均达到预期效果。

-记录所有测试和调整的数据，作为设备维护和性能评估的参考。

-定期对折弯机进行全面的检查和保养，预防潜在故障，确保设备长期稳定运行。

六、操作姿势

1.操作工应站立或坐在符合人体工程学的操作台前，确保背部挺直，双脚平放在地面上，以减少