丙烯腈装置废水焚烧系统袋式除尘器进出口压差异常升高问题分析.pptxVIP

丙烯腈装置废水焚烧系统袋式除尘器进出口压差异常升高问题分析;目录;一、背景;布袋除尘器滤袋的材质;布袋除尘器滤袋选用;1、投料与压差波动情况跟踪统计;处理丙烯腈废液、硫铵聚合物、乙腈厂废液;处理硫铵聚合物和事故乙腈;二、分析过程;第一阶段：单独处理丙烯腈V-304废水;处理V-304废水重要时间节点;这个阶段袋式除尘器进出口压差上涨和提高废水输送泵流量（FC1005）有关系。本次焚烧炉丙烯腈废水烧量未达到设计处理值，布袋除尘器压差上升趋势明显，压差最高达到3606.1Pa。

结论1：造成压差高的原因可能有:一是装置停工过程中退料中有机物含量高，其中还包括停工过程急冷塔中处理剩余氨所产生的硫铵、硫酸和氨水，焚烧炉F-1001投用前V-304置换不彻底；另一个是V-304内多年未进行清理，罐内存在大量聚合物造成水质变差。

;第二阶段同时处理丙烯腈V-304废水和硫铵聚合物;分析：

硫铵聚合物不是影响袋式除尘器进出口压差的绝对因素。可以看到，这个阶段袋式除尘器进出口压差下降和废水输送泵流量（FC1005）降低有关系。

结论2：同时处理丙烯腈V-304废水和硫铵聚合物时，布袋压差逐渐上升，切除V-304废水后压差下降，说明压差升高原因是V-304废水组分造成的。;第三阶段单独处理硫铵聚合物;第四阶段处理丙烯腈V-306废水和硫铵聚合物;焚烧炉F-1001处理V-306废水流程;（1）9月15日19时，焚烧炉F-1001投入V-306废水，烧量1.7t/h。布袋压差在705到810Pa之间。

（2）9月16日8时40分，废水烧量提至2.4t/h。布袋压差在765-930Pa之间。

（3）9月16日19时，废水烧量提至4.0t/h。烧量提后布袋压差逐渐上升，最高上升到1066Pa。

（4）9月16日20时，由于V-306液位下降过快，为保证V-306液位稳定，废水烧量降至1.7t/h。降低烧量后压差一直呈下降趋势，最低降至490Pa。

（5）9月17日10时30分，废水烧量提至2.4t/h。布袋压差在470-519Pa之间。

（6）9月17日17时，废水烧量提至3.0t/h，运行至18日14时。布袋压差在489-540Pa之间。

;9月20日

2913.2Pa;分析:焚烧炉F-1001重新处理废水罐V-304废水后，布袋压差总体呈上升趋势，9月20日22：49上涨至2913.2Pa。但是，在降低烧量后，压差进行下降，在9月22日回调到正常指??范围内。

结论4：袋式除尘器进出口压差的波动和所投烧V-304丙烯腈废液有关系，投烧V-304丙烯腈废液的量越大，袋式除尘器进出口压差越高；投烧V-304丙烯腈废液的量越小，袋式除尘器进出口压差越低。;排查加样：硫铵浓度加样结果;2、急冷塔下段硫铵浓度（5#样）;硫铵聚合物浓度对除尘器影响的数据;上海东化环境工程有限公司分析结果;第五阶段同时处理硫铵聚合物和乙腈厂废液;丙烯腈废液烧量：

9月22日下午16：09时后，丙烯腈废液烧量由2387Kg/h提高到3000Kg/h，压差继续升高的原因和9月22日提高丙烯腈废液烧量有关系；

9月23日丙烯腈废液烧量一直维持在3000Kg/h；

9月24日10：30，压差高达3285.3Pa,丙烯腈废液被迫切除。

9月26日18：24，丙烯腈废液投烧1660.9Kg/h，直至9月27日凌晨4：23，压差高达3002.9Pa，丙烯腈废液再次被切除。

硫铵聚合物流量：

9月22日到9月26日，硫铵聚合物流量（FC1011B）维持在2400Kg/h到2700Kg/h之间。

;9月23日下午14：27投烧乙腈厂废液，废液流量（FC1012）由0Kg/h上涨893Kg/h左右；

9月24日下午16时40分，乙腈厂废液流量（FC1012）提高在1300Kg/h左右；

9月25日下午零时25分，由于压差过高，达到3394.5Pa。乙腈厂废液被迫切除；

9月25日9时54分，压差降下来之后，又将乙腈厂废液流量（FC1012）提高在877Kg/h左右；

9月26日，乙腈厂废液流量（FC1012）维持在1130Kg/h左右，在15：47由于压差上涨过快被迫切除。

直至9月27日，乙腈厂废液仍处于切除状态。;分析：

（1）9月24日16时50分，投烧乙腈厂废液1000Kg/h，硫铵聚合物废液2.5t/h，运行至9月25日0时30分，布袋除尘器压差由2239pa上涨至3483pa，将乙腈厂废水切除后除尘器压差由3483pa下降至571pa。

（2）9月25日9时50分，投烧乙腈厂废液1000Kg/h，硫铵聚合物废液2.5t/h，运行至9月26日16时，布袋除尘器压差由571pa上涨至2801pa，根据东化建议将乙腈厂废水切除后，除尘器压差由2801pa下