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公司黄酒发酵工现场作业操作规程

文件名称：公司黄酒发酵工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司黄酒发酵工在现场作业时的安全操作。本规程适用于黄酒发酵过程中的各项操作，包括原料处理、发酵、灌装等环节。所有参与黄酒发酵作业的员工必须严格遵守本规程，确保生产过程的安全、高效。规程中未提及的具体操作，应参照国家相关安全法规和行业标准执行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.发酵工在作业前必须佩戴好安全帽，确保帽檐覆盖额头，避免头发进入发酵设备。

b.穿着符合规定的工装，包括耐酸碱、防滑的鞋子和工作服，以防发酵液溅洒。

c.必须佩戴防护眼镜，以防发酵液或设备维护时产生的飞溅物伤害眼睛。

d.根据作业需要，佩戴防尘口罩或面罩，防止粉尘吸入。

e.操作过程中，不得佩戴饰品，如手表、戒指等，以防操作时被设备卷入。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查发酵设备是否完好无损，特别是发酵罐、管道、阀门等关键部件。

b.确认设备上的警示标志清晰可见，操作按钮和开关功能正常。

c.检查发酵罐内的温度、pH值等参数是否在正常范围内。

d.检查电气线路、仪表和控制系统是否正常运行，无漏电现象。

e.确认所有安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、通风设施等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保地面无杂物，防止滑倒或绊倒。

b.检查发酵车间内的通风情况，确保空气流通，排除有害气体。

c.在发酵区域设置明显的警示标志，提醒他人注意安全。

d.确保消防设施、急救箱等应急设备处于随时可用状态。

e.作业人员应熟悉应急疏散路线和措施，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先进行设备预热，确保发酵罐内温度稳定在工艺要求范围内。

b.按照工艺配方准备好原料，包括酒曲、水等，并进行必要的混合和搅拌。

c.将混合好的原料缓慢加入发酵罐中，同时开始监测温度和pH值。

d.启动发酵设备，包括搅拌器、泵等，保持匀速搅拌，避免原料沉淀。

e.定期检查发酵过程中的温度、pH值、酒精浓度等参数，确保工艺条件符合要求。

f.发酵结束后，停止设备，进行发酵液的分离和澄清处理。

g.将澄清后的酒液转移到灌装设备进行灌装，完成产品包装。

2.特殊工序的操作规范：

a.在发酵过程中，如需添加辅料，必须严格按照配方和比例进行。

b.对于高温或低温的工艺步骤，应特别注意设备的保温或冷却措施。

c.在进行发酵液分离时，要注意避免酒液污染，确保卫生安全。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备故障，应立即停止操作，切断电源，并报告上级。

b.发酵过程中如出现温度或pH值异常，应立即调整控制参数，必要时进行补料或降温处理。

c.在灌装过程中，若发现酒液泄漏或包装异常，应立即停止灌装，清理现场，并检查设备。

d.遇到紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即启动应急预案，进行现场处置和人员疏散。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.发酵罐温度应保持在规定的工艺范围内，通常为20-30℃。

b.pH值应维持在4.5-5.5之间，确保发酵过程的稳定性。

c.发酵液中的酒精浓度应随时间逐渐上升，直至达到工艺要求的水平。

d.搅拌器转速应稳定在设定值，确保发酵液均匀混合，避免局部温度过高或过低。

e.设备运行时噪音应控制在正常水平，无异常振动和泄漏现象。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常高温，可能是由于冷却系统故障或温度控制不当。

b.pH值波动过大，可能是由于酸碱添加不当或控制系统故障。

c.发酵液酒精浓度不升反降，可能是由于发酵过程异常或原料处理问题。

d.搅拌器转速不稳定或停止工作，可能是电机故障或传动系统损坏。

e.设备噪音异常增大，可能是轴承磨损或设备结构松动。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行情况，包括温度、pH值、酒精浓度等关键参数。

b.使用适当的监测仪器，如温度计、pH计、酒精浓度计等，确保数据的准确性和及时性。

c.发现异常参数时，应立即分析原因，采取相应措施进行调整或维修。

d.记录设备的运行数据，包括运行时间、维护记录、故障处理情况等，为设备维护和工艺优化提供依据。

e.定期对设备进行维护保养，检查设备各部件的磨损情况，确保设备长期稳定运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.温度检测：监测发酵罐内温度是否在工艺规定的范围内，确保发酵过程的适宜