公司眼镜定配工工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司眼镜定配工工艺作业操作规程

文件名称：公司眼镜定配工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司眼镜定配工在进行眼镜制作、装配及调试等工艺作业过程中的安全操作。本规程旨在确保操作人员的人身安全及设备安全，保障生产作业的顺利进行。操作人员应严格遵守本规程，遵循安全操作规范，提高自我保护意识。规程内容涵盖操作前的准备工作、操作过程中的安全注意事项、以及操作后的清洁与保养等。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽，以防头部受伤。

b.根据作业需求，正确佩戴护目镜，确保视线清晰且不受飞溅物伤害。

c.操作精细加工设备时，应佩戴防尘口罩，防止粉尘吸入。

d.操作过程中如需接触化学药剂，必须佩戴防护手套和防化学品服装。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、磨损或异常，如有异常应立即报修。

b.检查设备各部件是否紧固，尤其是传动部分和旋转部件。

c.确认设备电气线路无破损，电源开关、按钮等控制部件功能正常。

d.检查设备冷却系统是否正常，确保设备在运行过程中温度适宜。

e.对光学测量仪器进行校准，确保精度符合要求。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污和积水，防止滑倒或设备故障。

b.确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

c.检查照明设施，确保光线充足，减少操作错误。

d.设置警示标志，提醒操作人员注意安全区域和危险区域。

e.检查消防设施，确保灭火器、消防栓等设备处于良好状态。

f.作业区域应设置急救箱，并确保操作人员知晓其位置和使用方法。

操作人员在进行上述准备工作后，方可开始进行眼镜定配工的工艺作业。任何违反操作规程的行为都将被严格禁止，并可能受到相应的处罚。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先根据眼镜处方单，核对眼镜类型、镜片度数、镜框尺寸等信息。

b.使用量具测量镜框尺寸，确保镜框符合眼镜处方要求。

c.将镜片安装到镜框上，使用夹具固定镜片，并调整镜片位置，确保镜片与镜框的贴合度。

d.启动磨边机，按照镜片厚度和镜框形状进行磨边，调整磨边角度，确保镜片边缘光滑。

e.使用抛光机对镜片进行抛光，提高镜片的光学性能。

f.安装镜片到镜框上，调整镜框的鼻托和耳钩，确保佩戴舒适。

g.对眼镜进行整体检查，包括镜片、镜框、鼻托和耳钩等，确保无损坏和装配错误。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊镜片（如变色镜片、偏光镜片等），需按照制造商提供的操作指南进行加工。

b.在进行镜片切割时，必须使用正确的切割工具和角度，避免镜片破裂。

c.对于定制镜框，需严格按照客户提供的尺寸和设计进行制作，确保镜框的精确度。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备故障，应立即停止操作，隔离故障设备，并报告维修人员。

b.若镜片在加工过程中出现划痕或破裂，应立即更换镜片，并检查设备是否需要调整。

c.若操作过程中发生意外伤害，应立即停止操作，对受伤人员进行急救，并报告上级。

d.若作业区域出现安全隐患，如电线裸露、地面湿滑等，应立即报告并采取措施排除隐患。

e.在处理异常工况时，操作人员应遵循紧急疏散路线，确保自身和他人的安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时应保持平稳，无异常振动和噪音。

b.设备的电流、电压等电气参数应在设备制造商规定的正常工作范围内。

c.设备的转速应符合工艺要求，无明显的波动或异常。

d.冷却系统应保持良好的冷却效果，设备温度应在设计允许的范围内。

e.气压系统应稳定，供气压力符合加工要求。

f.传动带、链条等传动部件应无松动，运行顺畅。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动，可能是因为轴承损坏或安装不当。

b.设备运行时发出异常噪音，可能是齿轮磨损、轴承故障或传动带松弛。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或电气线路短路。

d.设备无法启动或启动后立即停止，可能是电源故障或控制电路问题。

e.镜片加工过程中出现划痕或破裂，可能是切割工具磨损或操作不当。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备的外观，确保无损坏和异常。

b.使用万用表等工具定期检测设备的电气参数，确保在正常范围内。

c.设备运行时，操作人员应密切观察设备的运行状态，包括振动、噪音和温度等。

d.定期检查冷却系统，确保冷却效果良好，无堵塞或泄漏。

e.对气压系统进行检查，确保供气压力稳定。