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水泥粉煤灰碎石桩复合地基施工质量验收标准

水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）复合地基施工质量验收需严格遵循《建筑地基处理技术规范》《建筑地基基础工程施工质量验收标准》等要求，围绕“分阶段核验、定量化标准、全流程追溯”原则，明确前期准备、施工过程、实体检测及竣工验收各环节的验收指标，重点把控材料质量、桩身完整性、复合地基承载力，确保复合地基满足上部结构承载需求，杜绝质量隐患。

一、前期准备阶段验收标准

1.1技术文件验收

设计与勘察文件审核

地质勘察报告需清晰标注地层分布（如饱和粉土厚度、硬夹层埋深）、地下水位埋深及地基承载力特征值，与设计要求的复合地基承载力（如≥200kPa）无矛盾，关键地质参数（如土层压缩模量）无缺失。

设计文件需明确桩径（如400mm、500mm）、桩长（偏差-50mm/0）、桩间距（偏差±100mm）、褥垫层厚度（如150-300mm）及混合料强度等级（≥C15），桩位布置图与基础平面图匹配，无桩位冲突或遗漏；施工方案经审批，危大工程附专家论证意见，工艺参数（如长螺旋钻压灌坍落度160-200mm）明确可操作。

技术交底与培训记录验收

技术交底记录需包含“三级交底”签字（项目技术负责人、施工班组、作业人员），交底内容覆盖质量目标（桩身完整性Ⅰ/Ⅱ类、复合地基承载力达标）、工序要点（如拔管速度0.8-1.5m/min）、通病防控措施，采用图文结合形式，无模糊表述。

作业人员培训记录齐全，特种作业人员（钻机操作工、电焊工）持有效证书（在有效期内，与作业项目一致），培训考核成绩合格（理论+实操合格率100%），确保操作层掌握验收标准与规范要求。

1.2材料与设备验收

材料质量验收

主材验收：

水泥：选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，提供出厂合格证及复检报告（3天抗压强度≥23MPa、28天≥42.5MPa），安定性合格，每200t抽样1组，合格率100%；

粉煤灰：细度≤20%、烧失量≤8%，需水量比≤105%，每200t抽样1组做性能检测，禁止使用受潮结块粉煤灰；

骨料：碎石粒径20-50mm（含泥量≤3%）、石屑粒径2.5-10mm（含泥量≤5%），每400m3抽样1组检测颗粒级配，无针片状颗粒（含量≤15%）；

混合料：按设计配合比（水泥：粉煤灰：砂石=1:2:4）拌制，坍落度偏差±20mm（长螺旋钻压灌160-200mm、振动沉管30-50mm），每台班制作1组150mm×150mm×150mm试块，标准养护28天强度≥设计值。

辅材验收：褥垫层用级配砂石（粒径5-30mm），含泥量≤5%，有机质含量≤5%，每300m3抽样1组检测，不合格材料立即清退出场。

设备验收

施工设备需提供出厂合格证、年检报告：长螺旋钻机（JZL90型）钻孔垂直度偏差≤1%，振动沉管桩机（DZJ-90型）激振力符合地层要求（如松散砂土≥90kN）；混凝土泵（如HBT60型）额定压力≥10MPa，压力表精度等级≥1.6级，经校准合格。

检测设备（全站仪精度±2mm+2ppm、水准仪精度±3mm/km、坍落度仪符合GB/T50080标准）经法定计量校准，在有效期内，确保桩位放线、标高测量、坍落度检测数据准确。

二、施工过程验收标准

2.1桩位测放与钻机就位验收

桩位测放验收

按设计轴线放线，用全站仪检测桩位偏差：条基边桩沿轴线≤1/4D（D为桩径）、垂直轴线≤1/6D，其他桩≤2/5D（如400mm桩径，偏差≤160mm），每50根桩抽检10根，合格率≥90%；轴线控制桩与水准基点桩设置牢固（埋深≥0.5m），避开施工振动区，每日复核一次，偏差≤5mm。

钻机就位验收

钻机机身水平偏差≤0.1%（用水准仪检测），钻尖对准桩位中心，偏差≤5mm；钻杆垂直度用经纬仪双向检测，偏差≤1%（如桩长10m，垂直度偏差≤100mm），带预制桩尖时，桩尖与钻杆中心线重合度偏差≤2mm，固定牢固无松动。

2.2成孔质量验收

振动沉管成孔验收

沉管深度（桩长）用测绳或钻杆长度检测，偏差-50mm/0，每根桩检测1次；贯入度按试桩确定标准控制（如最后两个2min贯入度≤5cm），超差时需核查地质情况，必要时调整桩长或采取引孔措施。

桩尖验收：钢制活瓣桩尖合拢紧密（无缝隙），混凝土桩尖强度≥C30，预埋牢固无松动，沉管后桩尖无损坏，若发现桩尖脱落，需重新成孔补桩。

长螺旋钻孔成孔验收

钻孔深度偏差-50mm/0，孔底虚土厚度≤100mm（用测绳检测），若虚土过厚（＞100mm），需重新清孔或用干硬性混合料（坍落度30-50mm）封底，封底厚度≥100mm。

成孔后孔壁完整无坍塌（饱和砂土中