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连铸工标准化操作规程

文件名称：连铸工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于连铸生产线所有操作人员。为确保生产安全，防止事故发生，保障人员健康，特制定本规程。规程要求操作人员严格遵守操作规程，提高安全意识，确保设备稳定运行。规程内容应涵盖操作流程、安全注意事项、应急处理等方面，旨在提高连铸生产效率，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴合适的个人防护装备，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、防滑鞋等。特殊岗位还需佩戴防护手套、防护服等。

2.设备检查：

a.检查连铸机设备是否完好，包括铸机本体、冷却系统、输送系统、控制系统等。

b.确认设备各部件运行正常，无异常声响、振动、泄漏等现象。

c.检查液压系统、润滑系统、冷却系统等是否处于良好状态。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否存在安全隐患，如地面是否平整、无杂物、无积水等。

b.检查照明设施是否完好，确保操作区域光线充足。

c.检查消防设施、安全通道是否畅通，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

4.工具与材料准备：

a.准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、万用表等，并确保工具处于良好状态。

b.准备好所需的原材料、辅助材料，确保其质量符合要求。

5.操作规程熟悉：

a.操作人员应熟悉本规程内容及操作流程，确保在操作过程中能够正确执行。

b.操作人员应了解设备性能、特点及操作注意事项，提高应急处置能力。

6.人员配备：

a.确保操作人员具备相应的技能和经验，确保操作过程安全、高效。

b.根据生产需求，合理配置操作人员，确保生产任务的顺利完成。

7.演练与培训：

a.定期组织操作人员进行实际操作演练，提高操作技能和应急处置能力。

b.对新员工进行入职培训，确保其掌握操作规程和安全知识。

8.预防性维护：

a.根据设备使用周期，制定预防性维护计划，确保设备处于良好状态。

b.定期检查设备，发现隐患及时处理，防止事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先启动连铸机控制系统，进行设备自检，确认系统运行正常。

b.按照生产计划调整铸机参数，如拉速、冷却强度等。

c.启动冷却系统，确保冷却水压力和流量符合要求。

d.检查铸坯输送带是否处于良好状态，准备启动。

e.启动铸机，进行铸坯生产。

f.生产过程中，持续监控铸机运行状态，包括拉速、铸坯质量等。

g.铸坯生产完毕，停止铸机，进行设备清洁和维护。

2.作业方式：

a.操作人员应按照操作规程进行作业，不得擅自更改操作参数。

b.使用遥控操作，尽量减少现场手动操作，确保安全。

c.操作过程中，保持高度注意力，及时发现并处理异常情况。

3.异常处置：

a.发现异常情况，立即停止操作，通知相关人员。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如调整参数、隔离设备等。

c.分析异常原因，制定改进措施，防止类似事件再次发生。

4.操作步骤细节：

a.启动铸机前，检查铸机各部件是否到位，确认冷却水、油、气供应正常。

b.启动冷却系统，确保冷却效果，避免铸坯过热或冷却不足。

c.根据铸坯厚度、材质等因素，调整拉速，保证铸坯质量。

d.监控铸机运行状态，如发现铸坯质量异常，立即调整参数或停止生产。

e.铸坯生产完毕，停止铸机，关闭冷却系统，进行铸坯切割和检验。

f.清洁铸机，检查设备磨损情况，做好设备维护保养工作。

5.安全注意事项：

a.操作过程中，严禁无关人员进入操作区域。

b.遵守操作规程，不得擅自离开工作岗位。

c.操作完毕后，关闭所有设备，确保安全。

6.记录与反馈：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括设备运行状态、参数调整、异常情况等。

b.对异常情况进行反馈，提出改进建议，促进生产流程优化。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各系统压力、流量、温度等参数在设定范围内波动。

c.冷却水、油、气供应充足，无泄漏现象。

d.电气控制系统稳定，无故障报警。

e.输送带运行顺畅，无卡住或异常磨损。

f.铸坯质量符合要求，表面光滑，尺寸准确。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或基础松动。

b.设备噪音异常，可能是齿轮啮合不良或冷却系统故障。

c.系统压力、流量、温度波动过大，可能是管道堵塞或控制系统故障。

d.冷却水、油、气供应不足或泄漏，可能是管道破裂或阀门故障。

e.电气控制系统出现故障报警，可能是电路板损坏或传感器失灵。

f.