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疏水器日常维护管理

目录一、疏水器概述二、疏水器故障判断三、疏水器使用的注意事项及采取措施

一、疏水器概述疏水器是用于蒸汽供热设备和蒸汽管道上，能自动地排除蒸汽使用设备和管道中的冷凝水、空气及其它不可凝结的气体，并能防止蒸汽泄漏的自动阀门。加强蒸汽系统管理的具体化，即加强疏水器管理。生产线蒸汽系统运行情况，由控制室通过监控每台加热设备的蒸汽流量、温度及压力调节阀开度进行监控，现场通过观察余热冷却器放空管是否有蒸汽逸出及逸出量，判断蒸汽系统是否故障：如果有蒸汽连续从放空管逸出，说明系统某台或多台疏水阀漏蒸气。疏水系统故障，部分由蒸汽供应管网故障引起，更主要是由疏水器故障引起，特别是由疏水量较大疏水器引起。

二、疏水器故障判断疏水系统出现故障后，为有效降低检修工作量，需对系统的疏水器进行故障判断，以确定具体拆检某台或某几疏水器。3.1倒淋阀门检测法当发现疏水系统故障时，需要判断具体哪台疏水器故障，可以把疏水器与冷凝水回收管线的切断阀门关闭，打开疏水器与切断阀之间的倒淋阀，观察有无蒸汽泄漏，如有蒸汽排出，应先判断蒸汽是泄漏蒸汽还是闪蒸蒸汽：如果蒸汽连续喷出，蒸汽泄漏，疏水器故障，需要进一步进行拆检，如果蒸汽是间断的“飘”出来，呈“白色”气雾，是含压力冷凝水降压形成的闪蒸蒸汽；如有冷凝水排出，说明疏水器完好。3.2听诊法使用听诊器或听棒，一端放在疏水阀盖上，一端贴在耳朵上，可以听出不同疏水阀间歇排放或连续排放的不同。

二、疏水器故障判断3.3温度计检测用温度计对疏水器前后管线的温度进行测量，正常温差一般在20~30℃,低于这一数值，说明疏水器泄漏蒸汽，需进行拆检处理。3.4排除法由于系统中疏水器故障千差万别，难以判断，可以通过把某一疏水单元从系统中切出，关闭疏水器与回水管线间的切断阀，使冷凝水通过疏水器后导淋阀排出。这时，如果系统运行稳定，即说明该疏水器故障，需进行拆检；如果系统仍波动，说明该疏水器正常，可对其它疏水单元进行切出，排查。

三、疏水器使用的注意事项及采取措施(1)根据使用条件、公称压力、温度、流量、管径、压差、排水量等参数，确定疏水器的种类及参数，切不可只根据管径来选择疏水器。采购疏水器时，应将压力、管径等参数提供给厂家，然后分类、分条件进行采购和分发。排水量可根据表1进行估算.表1蒸汽主管线每100m冷凝水形成量参照表单位：kg蒸汽压力管径/mm/(1.0×105Pa)5065801001251502002503000.7910131619243036442.01113162024293746554.015182128374251637510.018222632412860758912.0242834394957799911716.02935435467809912314720.0313846577183105131155

三、疏水器使用的注意事项及采取措施(2)建立疏水器管理制度。蒸汽线的每次停用或投用，对现场疏水器要有检查，确认疏水器已摘除。(3)建立疏水器更换台账。有条件的单位要将疏水器参数统计在内，可有效统计疏水器使用寿命以及发生问题的故障集中点。(4)管道试压时，应将疏水器拆下。在投用疏水器前，要对蒸汽线进行吹扫，清除杂质。(5)虽然疏水器内部带有过滤网，但仍然建议增加外置过滤器，方便清洗及保护疏水器。(6)疏水器的出水管不应浸在水里。(7)防冻凝期结束，蒸汽线彻底停用后，要摘除疏水器进行检修，用润滑油进行浸泡或润滑脂进行油封，防止锈蚀。(8)有条件的单位，可引进疏水器检测仪。

三、疏水器使用的注意事项及采取措施(9)热静力型疏水器前需要根据过冷度有至少1m以上不保温的过冷管(10)定期对操作员进行疏水器的安装、维护方面的知识培训。(11)疏水器的疏水量应为蒸汽用量的2～3倍，以保证设备起机阶段大量的冷凝水快速排出。(12)未避免停送蒸汽时反复拆卸疏水器的弊端，可在蒸汽线末端设置三通，实现不拆卸疏水器，完成停送汽操作。(13)当疏水器不得已安装在距离用汽设备较远的地方时，在用汽设备到疏水器之间的管道中往往会积存蒸汽，形成蒸汽汽锁，阻碍前段冷凝水的顺利排出，造成排水不畅。为此可安装一段回汽支管，用于返回蒸汽，保证冷凝水流通畅通。回汽支管安装如图1所示。

三、疏水器使用的注意事项及采取措施图1回汽支管安装示意图(14)为不引起“水击”现象，如果是直管段，建议50m加装一处疏水器。对于上