橡胶聚合装置区碱洗系统调整优化.pptxVIP

橡胶聚合装置区碱洗系统调整优化

碱洗系统工艺流程

碱洗的主要目的是除去丁二烯及溶剂油中的醛和酮等杂质以及中和酸性物质。在碱的作用下，醛发生醇醛缩合反应，生成相对分子质量较大的物质并呈絮状析出脱除。另外，催化剂体系中含有三氟化硼乙醚络合物，在反应过程中生成酸性物质，经碱洗系统中和后可减轻系统的设备腐蚀。

胶液储罐的气相进入碱洗塔(T-201)底部，在碱洗塔内与塔顶流下的碱溶液逆向接触，中和气相中的酸性物质。气相中冷凝出的溶剂油与碱液一起自流入尾气碱洗罐(V-212)内，在尾气碱洗罐内静止分层，下层碱液由碱液泵（P-215）经冷凝器E-208送到碱洗塔顶循环使用。上层油相通过隔板溢流至尾气碱洗罐V-212油侧，由吸收溶剂泵（P-216）送到回收溶剂中间罐（V-207）中。胶罐气相中没有冷凝的部分从碱洗塔顶出口进入油吸收器后进入回收溶剂中间罐（V-207）中，由溶剂泵P-206送至罐区V-508罐。

凝聚单元回收的溶剂油进入溶剂中间罐（V-2207），通过回收溶剂泵（P-2206）输送到吸收油盐冷器（E-2204）与冷冻盐水换热降温后，进入胶液尾气吸收器（J-2202）吸收胶罐闪蒸出的气相从而达到控制胶罐压力的目的。吸收胶罐气相的吸收油通过插底管进入碱洗罐（V-2212）中碱液的底部，溶剂油中的酸性物质被碱液中和，溶剂油浮于碱液上方。当碱洗罐满罐后，溶剂油靠压力差通过插底管流入油水分离罐（V-2214）水侧，在油水分离罐中分层后经隔油板溢流至油水分离罐（V-2214）油侧，经过吸收溶剂泵（P-2216）送往回收溶剂中间罐。

碱洗系统存在的问题

2021年6月碱洗塔整体更换前腐蚀情况

第三层人孔第四层人孔

塔底及管件

第一层人孔第二层人孔

一套碱洗系统近3年运行过程中陆续出现塔顶气相线，碱洗塔塔底，人孔接管，V-212碱液分离罐并且碱液回收泵P-206到V-508罐区的管线均存在减薄泄漏。

二套碱洗系统V-2214水洗罐，罐底循环线腐蚀渗漏，管线，罐壁减薄等现象，并且碱液回收泵P-2206去吸收油的管线存在减薄泄漏。

腐蚀原因分析

装置垢下腐蚀无法避免，当存在水垢或沉积残渣时，这些沉积物下方的金属表面会发生的腐蚀现象，当含水物料中含有游离的氢氧化钠，并且PH值大于13时，金属壁的氧化保护膜会被氢氧化钠溶解，导致电化学腐蚀加剧。

装置目前没有专用补碱泵及流量表，补碱方式为利用浓碱配制泵（P-209）向尾气碱洗罐（V-212）补碱，因碱的注入量无法准确控制，经过碱洗后的物料PH值波动，造成酸碱交替腐蚀。

分析检验计划尾气碱洗罐（V-212）碱浓度为每次补碱做样，碱洗系统PH需要实时在线监控，随PH变化精细调整，装置目前无法实时在线监测尾气碱洗罐（V-212）碱浓度做到及时调整。

V-2212原始设计碱浓度20%，经油吸收后到V-2214显碱性，V-2214水侧置换导致污水环保指标超标，装置为控制污水环保指标调整V-2212碱浓度2-4%，由于V-2212碱浓度降低，影响尾气碱洗罐（V-2212）的碱洗效果，并且装置目前没有专用补碱泵及流量表，补碱方式为岗位更改浓碱配制泵（P-2209）向尾气碱洗罐（V-2212）补碱，因碱的注入量无法准确控制，经过碱洗后的物料在油水分离罐（V-2214）中的PH随之波动，造成酸碱交替腐蚀。

减缓腐蚀的项目实施

通过与belzona防腐涂层厂家的技术交流，论证增加涂层的风险及应用效果，制作涂层试块两个，分别放入对应工况的5%浓度碱液及溶剂油中浸泡30天。观察试块涂层外观完好无脱落；同时浸泡的溶剂油送研究院分析，无酚、醛类污染物，不会对装置生产带来不利影响。

V-2214内部增加防腐涂层

V-2214内部管件增加防腐涂层

V-212内部增加防腐涂层

2023年12月13日焊接加固T-201的4个人孔，焊接时增加补强板坡度3-5°，便于聚集区域液体回流

2024年1月26日，碱洗系统停车进行鲍尔环清理及塔底部涡流扫查工作；利用此次停车机会对碱洗塔底部封头减薄处（由10.3mm减薄至3.6mm涡流扫查）进行补强加固处理

2024年7月23日碱洗系统停车，对碱洗塔T-201塔底至填料格栅高度2620mm区域、人孔接管、塔顶气相接管内壁增加涂层

2023年12月13日在碱洗塔T-201、碱液分离罐V-212内放置20#钢材质的管架（φ89*5.5）共计3个，充当腐蚀阳极。

2024年1月26日停车检查碱洗塔时，在鲍尔环床层内添加0.5m³的碳钢矩鞍环。

2024年7月24日碱洗塔内装填一部分碳钢鲍尔环（2024年6月新到货），增加腐蚀阳极表面积，降低对碱洗塔及塔