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降水与排水施工质量通病、原因分析及应对措施

降水与排水施工需精准把控成孔、井管安装、滤料回填、洗井、运行监测等关键环节，若管控不当易引发降水效果不佳、孔壁坍塌、滤料堵塞等质量通病，影响基坑开挖安全与效率。需结合施工全流程，深入分析问题根源，制定科学应对措施，实现质量风险闭环管控。

一、成孔阶段质量通病

（一）孔壁坍塌

1.质量表现

钻进过程中孔壁土体失稳，出现泥浆漏失、孔内水位骤降，或成孔后孔壁泥土回落，导致孔径缩小（实际孔径小于设计值50mm以上），甚至无法下放井管。

2.原因分析

地层条件复杂：在流塑状软土或砂层中钻进，未采取有效护壁措施，孔壁受水压力与重力作用坍塌；

泥浆配比不当：自然造浆时泥浆比重过低（小于1.05），或人工制浆时未按砂层需求调整（砂层需1.10-1.20），护壁效果不足；

钻进操作违规：提升钻具速度过快（大于0.5m/min），或临时停钻时未保持孔内满浆，导致孔内压力失衡；

孔口防护缺失：未设置护管或护管插入原状土层深度不足（小于50cm），管外未用粘性土封堵，孔口周边土体松动。

3.应对措施

优化护壁工艺：流塑软土或砂层钻进时，采用人工制浆护壁（泥浆比重1.10-1.20），必要时掺入纯碱（掺量0.3%-0.5%）提升泥浆粘度；孔口设置护管（钢管或PVC管），插入原状土层≥50cm，管外用粘性土分层夯实封堵；

规范钻进操作：提升钻具速度控制在0.3-0.5m/min，临时停钻时保持孔内泥浆满溢，避免水位下降；钻进至砂层时降低转速（≤50r/min），轻压慢钻减少对孔壁扰动；

坍塌处置：若发生轻微坍塌，向孔内注入高比重泥浆（1.25-1.30），静置24小时后重新钻进；坍塌严重时，下入塑料套管（直径大于设计孔径50mm）护壁，套管底部插入稳定地层≥1m，顶部高出地面30cm，确保后续成孔顺利。

（二）成孔垂直度超标

1.质量表现

成孔后钻孔垂直度偏差大于1%，导致井管下放倾斜，与相邻井管搭接不良，甚至触碰基坑支护结构，影响降水范围与效率。

2.原因分析

钻机就位不稳：钻机底座未调平（水平仪气泡偏移超1格），或支撑脚下方未垫设钢板（面积小于1.5m×1.5m），施工中钻机倾斜；

钻具存在缺陷：钻杆直线度偏差大于1mm/m，或钻杆接头松动，钻进时钻杆晃动偏移；

地层阻力不均：遇到孤石或软硬地层交界面时，未调整钻进参数，钻杆受侧向力挤压偏移。

3.应对措施

钻机精准就位：钻机安置前平整场地，支撑脚下方垫设1.5m×1.5m钢板（厚度10mm），用水平仪调平底座（气泡居中），确保大钩、转盘与孔中心“三点一线”，偏差≤5mm；

钻具质量管控：钻进前逐节检查钻杆，直线度偏差超1mm/m的钻杆立即更换，钻杆接头用扭矩扳手拧紧（扭矩≥50N?m）；

地层适配调整：软土地层钻进速度控制在0.5-1m/min，遇到孤石时减速至0.2-0.3m/min，采用“轻压慢钻”方式，必要时提前用破碎锤处理孤石，避免钻杆偏移；成孔后用测斜仪检测垂直度，偏差超限时重新钻孔。

（三）沉渣厚度超标

1.质量表现

钻至设计标高后，孔底沉渣厚度大于20cm，导致井管滤水段被沉渣覆盖，地下水无法顺利进入井管，降低单井出水量。

2.原因分析

清孔不彻底：钻具提升至孔底20-50cm后，泥浆泵循环时间不足（小于30分钟），未充分清除孔内钻渣；

泥浆性能不佳：清孔时泥浆比重过高（大于1.10），钻渣悬浮能力不足，静置后快速沉淀；

清孔后停留过久：清孔完成后未及时下放井管（停留超2小时），孔内泥浆流速减缓，钻渣再次沉积。

3.应对措施

强化清孔操作：钻至设计标高后，将钻具提升至距孔底20-50cm处，启动泥浆泵循环清孔，循环时间≥40分钟（砂层延长至60分钟），期间多次上下移动钻具，扰动孔底沉渣；

优化泥浆参数：清孔时调整泥浆比重至1.05左右，确保钻渣悬浮；若沉渣仍难以清除，向孔内注入清水稀释泥浆，提升循环流速（≥1.5m/s）；

缩短清孔与下管间隔：清孔完成后30分钟内下放井管，若无法及时下管，需保持泥浆泵低速循环（流量≥20m3/h），防止钻渣沉积；下管前用测锤检测沉渣厚度，超限时重新清孔。

二、井管安装与滤料回填质量通病

（一）井管错位与接头渗漏

1.质量表现

井管下放时出现上下节错位（偏差大于20mm），或接头处密封不严，泥浆与泥土渗入井管内部，导致井管堵塞，出水量骤减。

2.原因分析

井管下放不稳：起吊时未保持井管垂直，或吊点设置不当（单吊点导致管体弯曲），下放过程中碰撞孔壁；

接头密封措施不足：未按要求用尼龙网裹严接头，或竹条绑扎间距过大（大于50cm），密封不牢固；

井管质量缺陷：井管接口平整度偏差大于5mm，或存在