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基坑支护水泥土重力式挡墙施工要点

基坑支护水泥土重力式挡墙施工需围绕“精准控质、安全防护、高效协同”原则，覆盖作业准备、资源配置、核心工艺、质量管控、季节性施工及安全环保全流程，结合地质条件（如淤泥质土、粉土、素填土）与设计要求，严格把控水泥浆配制、搅拌成桩、搭接质量等关键环节，确保挡墙承载能力、防渗性能达标，为基坑开挖安全提供保障。

一、作业准备要点

（一）内业技术准备

文件核查与方案优化

确认地勘报告、设计图纸完整性，重点核查挡墙厚度、深度、水泥掺量（双轴12%-14%、三轴20%）、外掺剂类型（粉煤灰、木质素磺酸钙等）及防渗要求，确保与场地地质（如无地下水的饱和松散砂土、饱和黄土）匹配；

编制专项施工方案，明确搅拌桩类型（单轴/双轴/三轴）、施工顺序（套接一孔工艺）、质量控制标准（桩位偏差≤50mm、垂直度≤1/100）及应急措施，方案需经审批并通过专家论证（属危大工程时）；

完成图纸会审，针对挡墙转角处搭接、施工间隙处理（超16h需加桩）等关键问题形成书面方案，避免施工偏差。

技术交底与人员培训

实行三级技术交底：公司级侧重规范要求（《建筑基坑支护技术规程》JGJ120、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202），项目级细化工艺参数（如搅拌提升速度≤0.5m/min），班组级结合实操案例（如断浆补接技巧）讲解风险点；

对施工人员开展专项培训，特种作业人员（水泥搅拌机操作手、电工）需持证上岗，考核合格（理论+实操≥80分）后方可作业，培训内容涵盖设备操作、水泥浆配制、应急处置（如断桩处理）。

试桩验证

每个标段试桩不少于5根，验证施工参数：水灰比（0.50-0.60）、泵送压力（≥1.5MPa）、搅拌下沉/提升速度（单轴下沉≤1.0m/min、提升≤0.5m/min）、复搅深度；

试桩完成后检测桩身强度（钻芯法）、完整性，根据结果优化工艺（如调整外掺剂掺量：木质素磺酸钙0.2%-0.5%），形成《试桩总结报告》指导正式施工。

（二）外业现场准备

场地清理与平整

清除施工区域地上障碍物（树木、管线）及地下杂物（石块、旧基础），对松软或不平整场地回填普通土并压实（压实系数≥0.93），防止机架倾斜；

开挖排水沟（截面300mm×300mm，坡度≥3%），在基坑四角及中间每隔50m设集水井（深度≥1.5m），配备潜水泵（流量≥100m3/h），确保场内无积水；

划分材料堆放区（水泥、砂）、作业区与运输通道，材料堆放区搭建防雨棚，通道宽度≥4m并铺设碎石垫层（厚度10-15cm）。

测量放样与基准设置

依据设计图纸与业主提供的坐标基准点，用全站仪放样挡墙中心线及桩位，桩位偏差≤50mm，用小木桩或竹片标识并涂红漆；

设置测量基准线（每50m设1个控制点）与水准基点（精度达四等），做好护桩保护，避免施工扰动，放样后需经监理复核确认。

设备调试与材料储备

调试水泥搅拌机、灰浆泵等设备：检查搅拌叶片磨损情况（回转半径偏差≤10mm）、注浆管路密封性（压力测试≥1.5MPa无泄漏），确保设备运行稳定；

提前储备水泥（按日均用量的3倍）、中砂（含泥量＜5%）及外掺剂，材料进场时核查合格证与检验报告，水泥需抽样检测强度（≥设计值），不合格材料立即清退。

二、资源配置要点

（一）人员配置

序号

工种

数量

核心职责

任职要求

1

水泥搅拌机操作手

2人

操作单轴/双轴/三轴搅拌机完成搅拌下沉、喷浆提升，控制施工参数（速度、压力）

持特种作业证，2年以上搅拌桩施工经验，熟悉设备故障处理（如管路堵塞）

2

电工

1人

负责现场临时用电管理，检查设备电气线路（接地电阻≤4Ω），确保漏电保护器有效

持电工证，熟悉《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46，能快速排查电路故障

3

施工指挥

1人

统筹施工顺序（如跳槽式双孔全套打），协调人机配合，处理施工异常（如断浆）

5年以上基坑支护施工管理经验，熟悉搅拌桩搭接工艺要求

4

测量工

2人

放样桩位、监测桩身垂直度（≤1/100）与桩顶标高（±200mm），复核基准点

持测量证，熟练操作全站仪、水准仪，每沉1m复核1次垂直度

5

普工

4人

协助材料搬运（水泥、砂）、水泥浆过滤、桩位标识维护，清理作业面杂物

经安全教育培训合格，了解水泥浆防离析要求，能操作手推车等工具

6

质量员

1人

检查水泥浆配比（水灰比0.50-0.60）、喷浆量（不小于设计值），记录施工数据

熟悉《建筑地基基础工程施工质量验收标准》，能识别桩身缺陷（如断桩、缺浆）

（二）机械设备配置

序号

设备名称

规格/型号

数量

核心用途

操作与维护要求

1

水泥搅拌机

SPY6-J（双轴/三轴）

1台

完成搅拌下沉、喷浆