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工厂装修地面自流平地坪施工方案

一、工程概况

1.1项目基本信息

本项目为XX工厂新建厂房地面自流平工程，位于XX工业园区，建设单位为XX制造有限公司，施工单位为XX装饰工程公司，设计单位为XX建筑设计院。项目总建筑面积50000㎡，其中需进行自流平地坪施工的区域包括生产车间（30000㎡）、仓储区（12000㎡）及辅助通道（3000㎡），总计45000㎡。设计使用年限为10年，地坪系统需满足重型设备承重、叉车频繁通行、防尘防潮及耐化学腐蚀等要求。

1.2地面现状分析

施工区域原地面为C30混凝土基层，浇筑完成已超过28天养护期。基层表面存在局部起砂、微小裂缝（宽度≤0.2mm）及油污污染点，平整度检测显示，2m靠尺最大偏差为8mm，超出规范允许值（≤4mm）；含水率检测值为10%（重量比），高于自流平施工要求的≤8%；部分区域存在空鼓现象，空鼓率约3%。上述基层状况需在施工前进行处理，以确保自流平层与基层的粘结强度及最终地坪的平整度。

1.3施工技术要求

本工程采用环氧树脂自流平地坪系统，具体技术参数如下：自流平层厚度生产车间为3mm（含砂浆层1mm+面漆2mm），仓储区及辅助通道为2mm；表面平整度允许偏差≤2mm/2m；抗压强度≥30MPa（28天）；耐磨性（Taber磨耗，1000g负荷）≤0.1g/1000r；耐化学性需耐受10%硫酸、10%氢氧化钠溶液浸泡48小时无起泡、变色；防尘等级达到ISO14644-1Class8标准。施工环境温度需控制在5-35℃，空气湿度≤85%，避免在雨天或高温（≥35℃）条件下施工。

1.4工程目标

质量目标：分项工程合格率100%，达到《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010优良标准，自流平表面无气泡、裂纹、色差，平整度及强度满足设计要求。工期目标：总工期60日历天，其中基层处理15天，自流平施工25天，养护及后续工序20天。安全目标：严格执行建筑施工安全规范，实现零安全事故，特种作业人员持证上岗率达100%。环保目标：施工过程中产生的废料分类回收处理，VOC排放符合《工业企业设计卫生标准》TJ36-79限值要求，施工噪音控制在65dB以下。

二、施工准备与基层处理

2.1施工前准备

2.1.1技术准备

施工单位组织技术负责人、施工员、质检员及班组长进行图纸会审，明确自流平地坪的设计厚度、强度指标及特殊区域（如设备基础周边、管道接口）的细部处理要求。结合《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010及设计文件，编制专项施工方案，重点明确基层处理流程、材料配比及质量检测点。方案经监理单位审批后，对施工班组进行技术交底，确保操作人员掌握基层打磨、修补、涂刷界面剂等关键工序的施工要点及质量控制标准。

2.1.2材料准备

根据工程量及施工进度计划，提前采购自流平水泥、环氧树脂界面剂、环氧砂浆修补材料、专用清洗剂及养护剂等材料。自流平水泥需选用符合GB/T35602-2017标准的P.O42.5R水泥，界面剂采用环氧类低粘度产品，确保与基层及自流平层的粘结强度。材料进场时核查产品合格证、检测报告，抽样复检抗压强度、凝结时间等指标，不合格材料严禁进场。材料存储于干燥通风的库房，避免受潮结块，自流平水泥堆放高度不超过10袋，防止压实结块。

2.1.3设备准备

配置基层处理专用设备，包括地面研磨机（功率≥3kW，配备30目、60目金属磨片）、工业吸尘器（过滤精度≥0.3μm）、裂缝修补灌浆器、空鼓检测仪（锤击法或红外检测仪）等。施工前对设备进行调试，确保研磨机行走平稳、吸尘器吸力达标，灌浆器无堵塞。辅助设备如搅拌机（转速≥60r/min）、刮板（铝合金材质，长度≥2m）、靠尺（2m长）等需校准准确度，保障施工精度。

2.2基层缺陷处理

2.2.1起砂处理

对基层表面起砂区域采用机械打磨法处理：先用30目磨片研磨机整体打磨一遍，清除浮浆及松散颗粒，再用60目磨片精磨，直至基层表面露出坚硬骨料。打磨后用工业吸尘器彻底清除粉尘，对局部仍存在松散处，涂刷环氧树脂界面剂（涂布量0.3kg/㎡），待表干后用环氧砂浆填补，填补厚度与基层平齐，养护24小时。

2.2.2裂缝修补

对宽度≤0.2mm的裂缝，采用表面封闭法：清理裂缝内杂物，用毛刷涂刷环氧树脂胶液（配比A:B=3:1），渗透裂缝内部后刮平。对宽度＞0.2mm的裂缝，采用灌浆法施工：沿裂缝两侧切割V型槽（槽宽5mm，深8mm），清理槽内粉尘后，用裂缝修补灌浆器注入环氧树脂浆液，灌注压力保持0.2-0.3MPa，待浆液固化后切割多余部分，用环氧砂浆抹平。

2.2.3油污清除

对油污污染区域，先用专用清洗剂（非离子型表面活性剂，pH值7-8）喷洒，静置15分钟使油污乳化，再用硬毛刷刷洗，最后用清水