管道冷缠带防腐工程施工设计方案.docxVIP

Word Word完美格式 、编制依据与原则： 1、编制依据 1.1 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 》GB8923-88 ; 1.2涂装前钢材表面处理规范》SYJ4007-86 ； 1.3 表面粗糙度及参数值》GB1031 ； 1.4涂装通用技术条件》SDZ014-85）； 1.5 涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-87 ； 1.6〈设备与管道涂料与防腐蚀设计与施工规范》SH3022-1999）； 1.7〈钢结构、管道涂装技术规程》 YB/T9256 — 96 防腐蚀工程施工操作规程》 YSJ411— 89 涂料涂覆技术条件》 GB765—86 2、编制原则： 2.1根据工程实际情况，实质性响应甲方的指令和要求。为业主编制科学合理的工 程建设计划提供依据； 2.2作好施工前的准备工作，为保证资源供应提供依据； 2.3在满足要求的基础上坚持技术先进、管理科学、经济实用的原则； 2.4为确定低成本、高质量、快工期的施工可行性和经济合理性提供依据； 2.5以工程的高质量、快工期、文明、安全、环保、经济、实用为中心思想编制本 施工万案； 2.6根据工程实际情况，围绕工程重点，周密部署，合理安排施工顺序； 2.7坚持工程施工全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，灵活实施动静结 合”的管理原则； 2.8做好环境保护，减少因施工对当地带来的一切干扰 二、施工工艺流程： 1、 施工工艺流程： 施工准备一-喷砂除锈一-检查合格（Sa2.5级）一-涂刷定型胶一-检查合格一- 环氧煤沥青冷缠带缠绕—检查合格—涂刷定型胶—总体检查合格（S=0.6mm ）— —移交安装单位一-现场补口补伤一-检查合格一-移交甲方、业主 2、 主要施工方法： 2.1喷砂除锈： 管道工程所有钢管均应进行防腐，防腐前先进行喷砂（石英砂）除锈，除锈等级应 符合GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准中规定的Sa2.5级。喷砂处 理后，表面粗糙度值应在40-100 pm之间，钢材表面无可见的油脂和污垢，并且无氧化 皮、铁锈和油漆等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状轻微色斑 。 2.1.1喷砂设备选择：选用高效喷砂机和无油空气压缩机 ，并配备有空气净化装 置。 2.1.2磨料的选择： 施工磨料使用石英砂，磨料选择要具有一定的冲击韧性，净化干燥、过筛，不得含 有油污、水分、杂质，砂粒直径控制在1.0-2.5mm，硬度为HPC54以上。 2.1.3环境的测定： 喷砂作业时，环境温度应高于5 C （低于5 C时采取相应措施），基体表面实际温度 高于露点温度3C,空气湿度不宜超过85%。 2.1.4喷砂前的清理： 喷砂前首先检查钢结构的外观，确保无焊渣、无飞溅物、针孔、飞边和毛刺等，若 有则必须通过打磨加以清除。用清洁剂或溶剂清洗除去钢结构表面的油污 ，并及时用布 擦干。 2.1.5喷砂施工工艺参数： 参数名称 喷砂参数 注明 喷砂距离 100-300mm 喷砂角度 60。-70 ° 避免90 °，以免砂粒嵌入基体 空气压力 0.5-0.7Mpa 喷砂嘴孔径 8-15mm 孔径增大0.25d时，更换喷咀 砂枪移动速度 以保证质量为原则 砂粒大小 1.0-2.5mm 2.1.6喷砂除锈示意图： 图2-3磨料及压缩空气流程图 1-空压机：2■贮所罐;3-眇却器：4-空气滤消器;5」喷砂罐；6-空气滤清器（工人呼吸专用）：7-砂阀; 2.1.7喷砂操作： 开车前应先把合格的磨料装入砂罐，检查配套设备的连接性能和压力仪表的准确 性，理顺喷砂管道，操作人员穿好防护衣，整好喷砂、枪头，以准备工作就储后，再开 动机器，打开喷砂阀门，开始喷砂。 2.1.8喷砂气体压力须控制在 0.5-0.7Mpa之间。 2.1.9喷砂枪嘴距离基体面应控制在 100-300mm 之间，喷砂角度60°￡0。，避 免90。，以防砂粒嵌入基体。 2.1.10喷砂后的基体表面达到无油脂、无锈斑、无氧化物、无杂物，使金属基体露 出均匀一致的灰白色表面。 2.1.11所喷好的钢结构清洁度应达到 GB/T8923-88标准Sa2.5级的要求，粗糙度应 达到40 pm-100 pm，否则重新喷砂处理。 2.1.12喷砂设备应尽量接近工件，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨 损，也便于施工人员相互联系。 2.1.13喷砂软管力求顺直，减少压力损失和磨料对弯折处软管的集中磨损，对运行 中必须弯折处，要经常条换磨损方向，使磨损比较均匀，延长软管使用寿命。 2.1.14喷嘴移动速度视空气压力、出砂量及结构表面污染情况灵活掌握，喷嘴移动 速度过快，表面处理不彻底，再补射时会使附近已喷好的表面遭到磨损 ，且降低功效。 喷嘴移动速度过慢，会使工件遭到削弱。 2.1.15喷砂完毕，应用压缩空气吹