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地下连续墙施工安全风险识别

地下连续墙以其刚度大、止水性能好、对周边环境影响相对较小等优势，在城市深基坑工程中得到广泛应用。然而，其施工过程涉及地下作业、大型设备操作、多工序交叉等复杂情况，安全风险不容忽视。作为工程技术人员，精准识别施工各环节的潜在风险，是确保工程安全顺利进行的前提。本文将从地下连续墙施工的关键工序入手，对其安全风险进行系统性梳理与识别。

一、前期准备阶段的“隐形杀手”

前期准备工作的充分与否，直接关系到后续施工的安全基础。此阶段的风险往往因其“前期性”而被轻视，却可能成为整个工程的“定时炸弹”。

首先是地质勘察数据的准确性与完整性。若勘察钻孔数量不足、深度不够，或对复杂地层（如孤石、透镜体、高承压水层、沼气地层）的揭示不清，将直接导致施工方案制定的盲目性。例如，未探明的孤石可能造成成槽机刀具损坏、成槽困难，甚至引发槽壁失稳；而高承压水的突然涌出，则可能导致基坑突涌、周边地面沉降等严重事故。

其次是施工方案的安全性论证。方案中若对关键工序的安全技术措施考虑不周，如导墙结构设计不合理、成槽设备选型不当、泥浆配比与处理方案不完善、钢筋笼吊装方案缺失或存在缺陷等，都会为后续施工埋下安全隐患。此外，对周边环境的调查评估不足，未能充分考虑邻近建筑物、地下管线、既有轨道交通设施的保护要求，施工过程中极易对其造成扰动，引发次生安全事故。

二、导墙施工：看似基础，实则暗藏玄机

导墙作为地下连续墙施工的“先行官”，其质量与安全直接影响后续成槽作业的精度与稳定。

导墙开挖与支护环节，若对边坡稳定性考虑不足，尤其是在软土或富水地层，极易发生坍塌，造成人员伤亡和设备损坏。导墙混凝土浇筑及养护不到位，导致导墙强度不足、位移或变形过大，则会使成槽机导向失控，甚至引发槽段坍塌。此外，导墙施工完成后，未及时对导墙间的空地进行有效覆盖，可能导致人员坠落或杂物坠入，也会影响后续钢筋笼的吊装作业空间。

三、成槽作业：地下空间的“开疆拓土”与风险博弈

成槽是地下连续墙施工最核心、风险最高的工序之一，面临着来自地下复杂环境的多重挑战。

槽壁稳定是成槽施工的首要安全风险。在软土地层、砂层或受到动荷载（如邻近交通）影响时，槽壁极易发生坍塌。轻则造成成槽失败、混凝土超灌，重则导致周边地面沉降、建筑物倾斜开裂，甚至危及施工人员生命安全。泥浆性能是维持槽壁稳定的关键，泥浆比重、黏度、含砂量等指标控制不当，或泥浆液面高度不足，都会降低其护壁效果，增加槽壁失稳风险。

成槽过程中，机械设备的安全操作同样不容忽视。成槽机、抓斗等大型设备在作业时，若司机操作不当、设备本身存在故障（如钢丝绳磨损、液压系统失灵），或对地下障碍物处理不当，可能引发设备倾覆、损坏，甚至造成人员伤害。同时，成槽作业面若未设置有效的临边防护和警示标志，易发生人员坠落事故。

四、钢筋笼制作与吊装：高空作业与结构安全的双重考验

钢筋笼通常具有大尺寸、大重量的特点，其制作与吊装过程涉及高空作业、重物搬运，安全风险突出。

钢筋笼制作平台的搭设不规范，如支撑不稳、平台板铺设不严密，可能导致作业人员高处坠落或材料滑落。焊接作业时，若未采取有效的防火措施（如配备灭火器材、清理周边易燃物），易引发火灾事故；同时，焊接产生的弧光和烟尘若防护不当，会对作业人员健康造成损害。钢筋笼吊装前，若吊点设置不合理、吊具（钢丝绳、卸扣等）存在质量缺陷或选用不当，吊装过程中钢筋笼可能发生变形、扭曲甚至坠落，造成严重的设备和人员伤亡事故。吊装作业指挥信号不明确、吊装区域未设置警戒区或非作业人员进入吊装半径，也是引发安全事故的常见原因。

五、混凝土浇筑：水下作业的“静默”风险

水下混凝土浇筑是地下连续墙成型的关键工序，其安全风险具有一定的隐蔽性。

导管安装与拆卸过程中，若连接不牢固或密封圈失效，可能导致导管漏水、混凝土离析，影响墙体质量，严重时可能造成断桩。同时，导管吊装作业若操作不当，可能发生导管坠落伤人或损坏设备。混凝土浇筑过程中，若提拔导管过快或埋深不足，易造成断桩；若埋深过大，则可能导致钢筋笼上浮。此外，混凝土供应不及时或混凝土质量不合格（如坍落度不符合要求、初凝时间过短），也会影响浇筑的连续性和墙体质量，间接带来结构安全隐患。

六、特殊地质与环境条件下的“附加”风险

在某些特殊地质或环境条件下施工，地下连续墙的安全风险会显著增加，需要给予特别关注。

例如，在岩溶发育区，可能遭遇溶洞突水、突泥，导致成槽困难、地面塌陷。在高水位、高水头差地层，槽壁稳定和降水排水安全风险剧增，一旦止水失效，后果不堪设想。邻近既有建（构）筑物或地下管线时，施工引起的地层位移和振动，可能对其结构安全造成影响，反过来也可能制约施工的正常进行。

七、通用作业安全风险：无处不在的“日常”威胁

除上述工序特有风险外，地下连续墙施工现场还普遍存在