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公司过氧化二异丙苯装置操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司过氧化二异丙苯装置操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司过氧化二异丙苯装置操作工岗位，旨在规范操作工在作业过程中的职业健康、安全及环保行为。规程要求操作工严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保自身及他人安全，保护环境，提高工作效率。操作工应具备必要的专业技能和应急处理能力，确保装置安全稳定运行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入作业区域前，必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于：防静电工作服、防化学品手套、防护眼镜、防尘口罩、安全帽、防化学品鞋等。穿戴时确保防护用品完好无损，佩戴位置正确，不得随意脱卸。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有破损、裂纹、漏油等现象；

b.检查设备运行指示灯是否正常，各仪表指针是否在正常范围内；

c.检查设备管道、阀门、法兰连接处是否有泄漏；

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象；

e.检查紧急切断阀、泄压阀等安全装置是否灵敏可靠。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域通风良好，确保空气中有害物质浓度低于国家规定标准；

b.作业区域地面清洁，无油污、积水等；

c.作业区域照明充足，标识清晰，紧急出口明显；

d.作业区域配备必要的安全设施，如灭火器、急救箱等；

e.确保作业区域无火源、易燃易爆物品，防止火灾、爆炸事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认设备已处于安全状态，检查所有仪表和阀门；

b.按照启动顺序开启设备，先开启冷却水系统，然后启动反应釜；

c.在设备运行过程中，密切监控各仪表读数，确保温度、压力等参数在规定范围内；

d.根据生产需求，调节进料、出料阀门，控制反应速度；

e.作业结束后，先关闭出料阀门，再关闭进料阀门，最后关闭设备。

2.特定操作技术规范：

a.加料时，严格按照配方要求进行，不得超量或误加；

b.加热时，控制升温速率，避免设备过热；

c.压力控制，确保在设备允许的范围内，防止超压运行。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，隔离故障设备；

b.通知维修人员，同时报告上级领导；

c.根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、释放压力等；

d.在确保安全的前提下，进行初步检查和维修；

e.恢复正常操作前，需经专业人员进行确认，确保设备安全可靠。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪声；

b.仪表读数稳定，温度、压力等参数在规定范围内；

c.电机运行无异响，电流、电压正常；

d.冷却水、润滑油等循环系统运行正常，无泄漏；

e.系统无异味，无有害气体排放。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能是轴承磨损或基础松动；

b.设备噪音增大，可能是轴承损坏或内部部件磨损；

c.仪表读数异常，可能是传感器故障或线路问题；

d.电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障；

e.冷却水压力降低，可能是管道堵塞或阀门故障。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察有无磨损、裂纹、泄漏等；

b.定时记录仪表读数，分析设备运行趋势；

c.使用听诊器检查设备噪音，初步判断故障位置；

d.对关键部件进行定期润滑，延长设备使用寿命；

e.应用在线监测系统，实时监控设备状态，及时预警。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保在设定范围内；

b.测试设备电气系统，包括绝缘电阻、接地电阻等，确保电气安全；

c.检查设备机械部件的磨损情况，如轴承、齿轮等，预防机械故障；

d.对反应釜等容器进行液位、温度分布测试，确保均匀性；

e.检测设备密封性能，防止泄漏。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备运行参数，如温度、压力、流量等；

b.对电气系统进行调整，如更换保险丝、修复线路等；

c.对机械部件进行润滑、更换磨损件或修复损坏部件；

d.调整液位、温度分布，确保设备运行稳定；

e.优化设备密封，减少泄漏。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：维持设备稳定运行，定期进行测试和调整；

b.异常工况：立即停止设备运行，进行故障排查和修复；

c.临界工况：密切监控设备状态，及时调整运行参数，避免设备损坏；

d.紧急工况：立即采取紧急措施，如切断电源、释放压力等，确保人员和设备安全；

e.特殊工况：