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制造业设备维护保养制度范文

一、总则

设备是企业生产经营的物质基础和重要保障，其完好性与高效运行直接关系到产品质量、生产效率、成本控制及安全生产。为规范公司设备管理，提高设备维护保养水平，延长设备使用寿命，确保生产活动的顺利进行，特制定本制度。

本制度适用于公司内所有生产设备、辅助设备、检测设备及相关设施的维护保养管理工作。全体员工均需严格遵守本制度规定，树立“预防为主，养修并重”的设备管理理念，落实设备维护保养责任。

二、组织机构与职责

（一）设备管理部门

设备管理部门是设备维护保养工作的归口管理部门，主要职责包括：

1.组织制定和完善设备维护保养相关制度、规程及技术标准。

2.负责设备维护保养计划的制定、下达、监督与考核。

3.组织或参与设备的定期检查、精度校验及故障分析处理。

4.负责设备维护保养所需备品备件、润滑油料、工具等的计划与管理。

5.组织开展设备维护保养知识的培训与技术交流。

6.负责设备维护保养记录的归档管理与数据分析，持续改进维护保养工作。

（二）生产部门

生产部门是设备的直接使用部门，对设备的日常维护保养负有直接责任，主要职责包括：

1.严格执行设备操作规程和维护保养规程，正确使用设备。

2.组织操作工进行设备的日常点检、清洁、润滑和紧固等基础保养工作。

3.及时上报设备异常情况和故障，并参与故障排除过程。

4.配合设备管理部门开展设备的定期保养、检修及精度校验工作。

5.负责本部门设备维护保养记录的及时、准确填写与上报。

（三）操作工与维修工

1.操作工：

*熟悉所操作设备的性能、结构及维护保养要求。

*严格按照操作规程操作设备，做到“三好”（管好、用好、保养好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除一般故障）。

*认真执行设备班前、班中、班后“点检制”，发现问题及时处理或上报。

*负责设备的日常清洁、简单润滑和紧固工作。

2.维修工：

*精通设备维修技能，熟悉设备维护保养工艺。

*按照维护保养计划和规程，认真完成设备的定期保养和故障维修任务。

*协助操作工进行设备维护保养知识的指导和培训。

*准确记录维修保养内容、更换备件情况及设备状况。

*参与设备故障分析，提出改进建议。

三、设备维护保养的类别与要求

（一）日常维护保养

日常维护保养是设备维护的基础，由操作工负责执行，主要内容包括：

1.清洁：保持设备内外清洁，无油污、无积尘、无杂物，各滑动面、导轨面、丝杆等保持洁净。

2.润滑：按照设备润滑图表规定，按时、按质、按量加注润滑油（脂），保证油路畅通。

3.紧固：检查设备各连接部位有无松动，及时加以紧固。

4.调整：检查设备各操作手柄、限位装置、安全防护装置是否完好有效，必要时进行调整。

5.检查：观察设备运行声音、温度、压力、电流等参数是否正常，有无异响、异味、泄漏等异常现象。

6.每日工作结束后，按规定清理现场，关闭设备电源。

（二）定期维护保养

定期维护保养是根据设备运行状况和磨损规律，按预定周期进行的预防性维护工作，由维修工为主，操作工配合进行。根据周期长短和保养内容深浅，可分为：

1.一级保养（小保养）：

*周期：一般为每周或每月进行一次，具体根据设备特性和使用频率确定。

*内容：除日常保养内容外，还包括：

*检查设备各部件的连接紧固情况，必要时进行紧固。

*检查各润滑点的润滑状况，清洗油毡、油线，添加或更换润滑油。

*检查传动皮带、链条的松紧度，进行调整或更换。

*检查安全防护装置的完好性。

*对设备的一些间隙进行必要的调整。

2.二级保养（中保养）：

*周期：一般为每季度或每半年进行一次，具体根据设备重要程度和运行状况确定。

*内容：在一级保养基础上，进一步对设备进行检查、调整和局部解体维修：

*对设备的重要部件进行解体检查，清洗零件。

*检查齿轮箱、液压系统、气动系统等的油液（气）质和油量（气压），必要时进行更换或补充。

*检查和调整轴承间隙，更换已磨损的小型零件。

*检查电机、电器控制系统的运行状况，紧固接线端子。

*对设备的精度进行初步校验和调整。

3.三级保养（大保养/项修）：

*周期：一般为每年或每运行一定台时后进行，属于计划性预防修理。

*内容：对设备进行较全面的解体检查和修理，以恢复设备的精度和性能：

*对设备主要零部件进行解体、清洗、检查，修复或更换磨损超差的零件。

*检查、修复或更换电气控制系统中的元器件。

*全面清洗、检查和调整液压、气动、冷却系统。

*对设备的几何精度和工作精度进行全面检测和调整。

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