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填充墙施工方案及质量控制要点

填充墙作为建筑物主体结构的重要组成部分，其施工质量直接关系到墙体的稳定性、隔音性、耐久性以及后期装饰装修的效果。为确保填充墙工程质量，特制定本施工方案及质量控制要点，旨在为现场施工提供技术指导与质量保障。

一、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与交底：施工前，项目技术负责人应组织相关施工管理人员、班组长等进行详细的图纸会审，熟悉设计意图、填充墙的材料种类、规格、强度等级、构造要求（如拉结筋、构造柱、过梁、压顶等）以及节点做法。对图纸中不明确或存在疑问的地方，及时与设计单位沟通解决。

2.编制施工方案：根据设计图纸、规范要求及现场实际情况，编制详细的填充墙专项施工方案，明确施工流程、工艺标准、质量控制措施、安全注意事项及验收标准，并向施工班组进行详细的技术交底，确保每位操作人员清楚施工要点。

3.测量放线：根据建筑轴线控制网，精确放出填充墙的轴线、边线、门窗洞口位置线，并弹出墙体双面的50cm控制线，作为砌筑标高控制的依据。同时，检查主体结构（如梁、柱）的垂直度、平整度及预留预埋是否符合要求。

（二）材料准备

1.砌块：填充墙常用砌块包括蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块、烧结空心砖等。砌块进场时，必须查验其出厂合格证、性能检测报告，并按规定进行抽样复试，合格后方可使用。砌块的龄期应满足设计及规范要求，一般不应小于28天。严禁使用断裂、破损、龄期不足或性能不合格的砌块。

2.砌筑砂浆：根据设计要求确定砂浆的强度等级，宜采用预拌砂浆。若现场搅拌，其配合比应经试验确定，并严格按配合比计量搅拌。水泥、砂、掺合料等原材料必须符合相关标准，进场时同样需进行检验。砂宜选用中砂，并过筛。

3.拉结筋及预埋件：拉结筋一般采用钢筋，其规格、型号、长度应符合设计要求。若采用植筋方式，植筋胶的性能必须可靠。预埋件（如门窗固定件）的材质、规格应符合要求。

4.其他材料：如构造柱、过梁用的钢筋、模板、混凝土，以及用于塞缝的细石混凝土或专用填缝剂等，均需确保质量合格。

（三）机具准备

准备好砌筑用的工具，如瓦刀、灰铲、皮数杆、线坠、水平尺、卷尺、灰桶、振捣棒（用于构造柱混凝土）、切割机（用于砌块切割）、植筋工具等，并确保其性能良好，计量器具应在检定有效期内。

（四）作业条件

1.基层处理：清理砌筑部位的楼地面或梁面，去除浮浆、杂物、油污等，洒水湿润基层。若基层表面高低不平，应采用水泥砂浆或细石混凝土找平。

2.立皮数杆：在墙体转角处及交接处设置皮数杆，皮数杆上应标明砌块的皮数、灰缝厚度、门窗洞口、过梁、圈梁、构造柱的位置及标高。皮数杆应垂直、牢固，标高一致。

3.砌块湿润：对于吸水率较大的砌块（如加气混凝土砌块），砌筑前应提前适量洒水湿润，使其表面湿润但无浮水。具体湿润程度应根据砌块材质及气候条件确定，避免过湿或过干影响砌筑质量。

二、主要施工流程及工艺

（一）弹线定位

根据已放出的墙体轴线、边线及门窗洞口位置线，再次复核无误后，作为砌筑的基准线。

（二）植筋（或预埋拉结筋）施工

1.植筋：当主体结构施工时未预埋拉结筋，通常采用后植筋工艺。按设计要求的位置、间距、深度钻孔，清理孔内灰尘及碎屑，注入植筋胶，插入拉结钢筋，确保钢筋与胶体紧密结合，待植筋胶达到强度后方可进行砌筑。植筋完成后应进行现场拉拔试验，检验其锚固力是否符合要求。

2.预埋拉结筋：若为预埋，则需检查拉结筋的位置、数量、长度是否符合设计要求，确保其伸出长度进入填充墙内不小于规定值。

（三）排砖撂底

根据皮数杆及砌块规格，在砌筑部位进行排砖撂底，确定组砌方式，调整好灰缝宽度，确保砌块排列合理，上下错缝，避免通缝。对于不够整块的砌块，应使用专用工具切割成所需尺寸，严禁用斧头等工具随意砍凿。

（四）砌筑墙体

1.铺灰：采用“三一”砌筑法（一铲灰、一块砖、一揉压）或铺浆法。铺灰长度不宜过长，以免砂浆失水影响粘结力。

2.砌块就位与校正：将砌块平稳安放在铺好的砂浆上，用橡皮锤轻击调整，确保砌块平整、垂直，灰缝厚度均匀。

3.灰缝要求：水平灰缝和竖向灰缝的厚度应符合设计及规范要求，一般为8-12mm。灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝饱满度不应低于90%，竖向灰缝饱满度不应低于80%。严禁出现瞎缝、假缝、透明缝。砌筑时应随砌随将灰缝刮平。

4.拉结筋设置：按设计要求沿墙高每隔一定距离（如500mm）设置一道拉结筋，拉结筋应通长设置于灰缝内，并确保其与主体结构可靠连接。

5.洞口处理：门窗洞口两侧应按设计要求砌筑，若设计有抱框柱或混凝土块，应准确设置，以保证门窗框的固定。

6.留槎：墙体转角处和交接处应同时砌筑。如不能同时砌筑，应留成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。若留斜槎有困难，