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市政管廊（管沟）浅埋暗挖施工质量保证措施

市政管廊（管沟）浅埋暗挖施工质量保证需围绕“事前预防、事中控制、事后验收”核心逻辑，结合竖井开挖、超前支护、土方开挖、初期支护、二次衬砌等关键工序特性，从组织架构、技术管控、材料管理、监测验收等维度构建全流程保障体系，确保施工质量符合规范要求，为管廊结构安全与长期运行奠定基础。

一、组织保障与人员管控措施

（一）质量管控架构搭建

三级质量管控体系

成立以项目经理为第一责任人的质量管理小组，下设技术负责人（统筹方案优化与技术交底）、质量负责人（监督工序质量）、专职质检员（每作业面1名，负责实时检查），形成“项目级统筹-施工队级落实-班组级自检”的三级管控机制。明确各岗位质量职责，签订《质量责任书》，将质量目标（如初期支护合格率100%、二衬混凝土强度达标率100%）分解至个人，与绩效挂钩。

专业团队配置

测量团队需配备测量队长（持土木工程助理工程师及以上职称，3年以上浅埋暗挖测量经验）、主测（持测量员证书，熟练操作全站仪、水准仪），确保关键测量工序（如竖井定位、管廊中线标定）精准；支护施工班组需配备持证电焊工（2名/作业面）、混凝土喷射工（3名/作业面），特种作业人员证书有效期内复审，严禁无证操作。

（二）人员培训与技术交底

岗前培训

所有人员进场前接受质量专项培训，内容包括规范标准（如《城市综合管廊工程施工及质量验收规范》）、工艺要点（如小导管注浆参数控制、钢格栅安装精度）、质量通病防治（如喷射混凝土空鼓、二衬裂缝）；测量人员额外开展仪器操作（全站仪角度观测、高程传递）、数据计算（坐标转换、平差计算）培训，考核合格（理论80分+实操90分）后方可上岗。

分级技术交底

施工前由技术负责人向施工队进行专项方案交底（明确竖井开挖分层厚度、超前支护参数），施工队向班组进行工序交底（如钢格栅焊接要求、喷射混凝土厚度控制），交底需形成书面记录并全员签字，重点工序（如二衬钢筋绑扎、注浆施工）需留存影像资料，确保每位作业人员清晰掌握质量要求。

二、分工序质量控制措施

（一）竖井施工质量控制

开挖与支护质量管控

严格按“竖向分层、周向分段”原则开挖，每层开挖厚度≤0.5m，开挖后12h内完成支护，严禁土体长时间暴露；开挖过程中用全站仪监测竖井垂直度（偏差≤1/300），每开挖1层复核1次，超限时调整开挖参数（如放缓开挖速度、加密支护频率）。

锁口圈梁施工前清理基底虚土（深度≥100mm），钢筋绑扎时确保间距偏差±10mm，保护层厚度偏差±5mm；模板采用组合钢模，支撑间距≤1.5m，浇筑混凝土时分层振捣（厚度≤300mm），振捣密实（表面无气泡、下沉），养护时间≥7d，强度达75%设计值后方可拆模。

井壁支护时，钢格栅平面弯曲≤2cm，垂直度偏差≤1/1000，钢架间用Φ20纵向连接筋满焊（焊缝长度≥10d，d为钢筋直径），钢筋网片与钢架绑扎牢固（搭接长度≥1个网格）；喷射混凝土采用HPC6型喷射机，压力0.12-0.15MPa，分层喷射（单次厚度50-100mm），确保厚度达标（设计值±5mm），无漏喷、空鼓。

封底质量管控

开挖至井底后清理虚土（压实度≥90%），绑扎双层Φ18@200mm钢筋，钢筋间距偏差±10mm，保护层厚度±5mm；浇筑300mm厚C30混凝土时，采用平板振捣器振捣（振捣时间15-20s），表面平整度≤5mm/2m，养护时间≥14d，强度达100%设计值后方可进行后续施工。

（二）超前支护质量控制

小导管制作与布设质量管控

小导管采用Φ25×5mm热轧无缝钢管，端头焊成锥形（长度50mm），管壁按设计间距（150mm）钻Φ8mm注浆孔，制作完成后检查孔位偏差（±5mm）、孔径尺寸，不合格品禁止使用。

沿管廊拱部轮廓线外侧布设小导管，环向间距300mm，外插角10°-15°，每榀钢架施作1次；布设前用全站仪定位孔位（偏差±50mm），采用YT-28型风动凿岩机钻孔（孔径Φ30mm，孔深偏差±50mm），成孔后用锤击法将小导管击入土层，管内用压缩空气吹净积物，确保导管通畅。

注浆质量管控

注浆前进行配合比试验，确定改性水玻璃浆液最优配比（水灰比1:1-1:1.5，速凝剂掺量3%-5%），浆液初凝时间≤5min、终凝时间≤10min，每批次浆液制作3组试块（标养28d），检测抗压强度（≥2MPa）。

采用100/15（C-232）型注浆泵压注，注浆压力控制在0.5-1.0MPa，单管注浆量按设计计算（结合地层渗透性调整），压力达2-2.5MPa且稳定20min后停止注浆；注浆过程中每5min记录1次压力、流量数据，