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梁板预制施工要点

梁板预制施工需围绕“工厂化、标准化、精细化”原则，覆盖预制场建设、钢筋加工安装、模板工程、混凝土浇筑、预应力施工、养护及移存梁等全流程，严格把控各环节技术要点，确保梁板质量符合《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）及设计要求，为后续运输安装奠定基础。

一、预制场建设与准备要点

（一）预制场选址与规划

选址要求：优先选择地势平坦、交通便利、电力管线少的区域，确保架梁通道与总体工期匹配；避开低洼积水地段，场地排水坡度不小于2%，防止雨水浸泡导致地基沉降。

功能分区：按“生产-存储-辅助”逻辑划分区域，生产区含钢筋加工区、钢筋绑扎区、梁板预制区（台座），存梁区需独立设置且高出地面0.2m以上，材料及设备存放区远离施工区域；生活区与生产区隔离，安全距离不小于50m。

基础设施：场内道路采用C20混凝土硬化，厚度不小于150mm，平整度偏差≤5mm/m；给排水系统需覆盖所有作业面，蓄水池容量满足混凝土拌合及养护需求；电力配置需符合临时用电规范（GB50194），设置专用配电箱并加装防雨、防触电保护装置。

（二）台座与基础处理

台座设计：

预制台座需按专项方案施工，基础采用换填碾压（压实度≥95%）或管桩加固，确保承载力满足梁板自重及张拉反力要求（抗倾覆安全系数≥1.5，抗滑移安全系数≥1.3）；

底模选用厚度不小于10mm的钢板，表面平整度在2m长度内偏差≤2mm，按设计要求预设反拱（如20m梁反拱值20mm），台座间间距需预留模板安拆及张拉空间（不小于1.5m）。

存梁台座：采用C30混凝土浇筑，基础处理同预制台座，顶部铺设20mm厚橡胶垫减少梁体损伤；存梁时支点需与梁板设计支点一致，叠放高度不超过3层，上下层垫木在同一竖直线上，避免梁体受力不均。

沉降监测：预制台座、存梁台座及龙门吊基础需定期监测（每周1次），记录沉降数据，若单次沉降超2mm或累计沉降超5mm，需暂停施工并采取加固措施（如注浆补强）。

（三）设备与材料准备

设备配置与校准：

起重设备（龙门吊、汽车吊）需取得特种设备使用登记证，额定起重量不小于梁板重量1.2倍，安装后进行空载、静载（1.25倍额定荷载）、动载（1.1倍额定荷载）试验；

张拉压浆设备选用智能型，千斤顶、油泵与压力表需配套校准（每200次或6个月1次），压力表精度≥1.5级；混凝土拌合站需计量校准，确保原材料称量偏差符合要求（水泥±1%，骨料±2%）。

材料验收：

水泥、钢筋、钢绞线、锚具等主要材料进场时，需核查质量证明书并按规范抽样送检（水泥每200t1组，钢筋每60t1组，钢绞线每50t1组），不合格材料立即清退出场；

模板采用钢模，面板厚度不小于6mm，拼缝处需加工成企口形式，确必威体育官网网址封性；脱模剂选用专用油性脱模剂，禁止使用废机油。

二、钢筋加工与安装要点

（一）钢筋加工

加工前准备：钢筋需按规格、型号分批存放，底部垫高30cm并覆盖防雨布，避免锈蚀；加工前清除表面油渍、锈皮，带颗粒状老锈的钢筋禁止使用。

加工精度控制：

采用数控钢筋加工设备（锯切套丝生产线、弯曲中心）进行加工，受力钢筋顺长度方向净尺寸偏差±10mm，弯起钢筋弯折位置偏差±20mm，箍筋内径尺寸偏差±5mm；

钢筋连接优先采用机械连接（直径≥22mm）或焊接（直径＜22mm），机械连接接头需满足抗拉强度要求，焊接接头焊缝长度≥10d（d为钢筋直径），高度≥d，无咬边、气孔等缺陷。

（二）钢筋安装

安装顺序：先绑扎底板钢筋，再安装腹板钢筋，最后绑扎顶板钢筋；预应力管道定位筋需同步安装，确保管道位置准确。

安装精度控制：

受力钢筋间距偏差：同排±10mm（梁板）、±20mm（基础），两排以上排距±5mm；钢筋保护层厚度偏差±3mm（板）、±5mm（梁），采用同标号混凝土垫块控制，垫块按梅花状布置，密度≥4个/m2；

预埋件（支座预埋钢板、护栏钢筋）安装时需定位牢固，位置偏差≤5mm，平面高差≤2mm，防止后续安装偏移。

与预应力管道协调：钢筋与预应力管道冲突时，遵循“普通钢筋让预应力钢筋、次要钢筋让主要钢筋”原则，不得随意切割钢筋，需调整时经设计单位确认。

三、模板工程施工要点

（一）模板制作与验收

模板制作：钢模板面板采用Q235钢板，肋板采用∠75×5角钢，焊接采用二氧化碳气体保护焊，焊缝高度≥6mm，无夹渣、焊瘤；模板试拼时需检查几何尺寸（长度偏差0~1mm，宽度偏差0~1mm）、表面平整度（2m直尺检测≤1mm）及拼缝密封性。

验收标准：模板验收需重点检查面板平整度、拼缝间隙（≤0.5mm）、连接件强度，验收合格后编号标识，避免安装时错用。

（二）