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仓储物流作业流程标准操作规范

一、目的与意义

本规范旨在建立一套系统、高效、安全的仓储物流作业标准，以确保物料/商品在仓储环节中的准确性、完整性与及时性，优化库存结构，降低运营成本，提升客户满意度，并为公司整体供应链的顺畅运行提供坚实保障。通过明确各环节操作要求与职责，减少人为差错，提高作业效率，实现仓储管理的规范化与精细化。

二、适用范围

本规范适用于公司所有仓储场所（包括主仓库、区域仓库及临时存储点）的各项物流作业活动，涵盖从物料/商品入库、存储、保管、拣选、出库至物流配送等全过程，涉及所有参与仓储物流作业的部门及相关人员。

三、职责分工

3.1仓库管理部门

负责本规范的制定、修订、解释、培训与监督执行；统筹仓储资源规划与配置；确保库存数据的准确性与及时性；组织开展库存盘点与分析；处理仓储作业中的异常情况。

3.2采购部门/业务部门

负责提供准确的到货预报；配合仓库进行入库验收；及时处理不合格品的退换货事宜。

3.3销售部门/需求部门

负责提交准确、规范的出库需求；配合仓库进行发货信息确认。

3.4物流运输部门/承运商

负责按照出库指令及运输要求，安全、准时地将货物送达指定地点，并及时反馈运输信息。

3.5仓储作业人员

严格遵守本规范及相关操作规程，负责具体的入库、存储、拣选、包装、出库等作业，确保作业质量与安全。

四、作业流程标准

4.1入库管理

4.1.1到货预报与准备

供应商或相关部门应提前将到货信息（品名、规格、数量、预计到货时间、订单号等）传递至仓库管理部门。仓库管理员根据预报信息，提前规划存储区域，准备必要的装卸工具、检验设备及人力。

4.1.2到货接收与核对

1.货物抵达后，收货员应首先核对送货单与采购订单（或入库通知单）的一致性，包括品名、规格型号、订单号等关键信息。

2.确认无误后，对货物进行数量清点。可采用逐件点数、称重、体积测量等方式，确保实际数量与单据一致。对于有批次管理要求的物料/商品，需特别核对批次信息。

4.1.3外观检验与质量初验

1.收货员对货物外包装进行检查，查看是否有破损、潮湿、污染、变形等情况。

2.对于有明确质量检验要求的货物，应通知质量管理部门（或相关检验人员）进行抽样或全检。检验合格后方可入库；不合格品应隔离存放，并按《不合格品控制程序》处理。

4.1.4条码/标签粘贴与扫描

1.对于无预设条码或标签的货物，应按照公司编码规则为其生成并粘贴唯一的仓储条码/标签。

2.使用手持终端或扫描设备将货物信息（品名、规格、数量、批次、供应商、条码等）准确录入仓储管理系统（WMS）。

4.1.5库位分配与上架

1.WMS根据预设规则（如先进先出、分类存放、周转率等）或仓库管理员人工判断，为货物分配最佳存储库位。

2.叉车工或仓管员根据库位指示，将货物安全、整齐地搬运至指定库位，并确保货物与库位信息在WMS中准确关联。上架时应轻拿轻放，防止货物损坏，并符合堆码安全要求。

4.2在库管理

4.2.1储位规划与管理

1.仓库应根据货物特性（重量、体积、价值、温湿度要求等）进行区域划分，如合格品区、不合格品区、待检区、退货区、呆滞料区等，并设置清晰标识。

2.库位编码应遵循统一规则，易于识别与查找。定期检查库位使用情况，进行优化调整，提高空间利用率。

4.2.2货物堆码与存放

1.货物堆码应遵循“安全、稳固、整齐、便捷、定量”的原则，符合包装标识指示方向。

2.不同品名、规格、批次的货物应分开存放，并有明显标识。

3.遵循“先进先出”（FIFO）或“近效期先出”（FEFO）原则，特别是对于有保质期要求的商品。

4.保持通道畅通，不得堵塞消防设施及安全出口。

4.2.3温湿度控制（如适用）

对于有温湿度敏感要求的货物，仓库应配备相应的调控设备（如空调、除湿机），并安排专人定期监测、记录温湿度数据，确保环境条件符合规定要求。

4.2.4库存盘点

1.定期组织库存盘点，包括日盘、周盘、月盘及年度大盘点。盘点方式可采用永续盘点、循环盘点或全面盘点。

2.盘点过程中，应仔细核对实物数量、规格、批次与WMS系统记录是否一致。对差异项进行详细记录、分析原因，并按规定程序进行调整处理，确保账实相符。

4.2.5物料防护与保养

1.定期对库存货物进行巡查，检查有无霉变、锈蚀、破损、过期等现象。

2.对于需要特殊保养的货物（如精密仪器、金属材料防锈等），应按照其特性采取相应的防护措施。

3.保持仓库内外环境整洁，做好防尘、防潮、防火、防虫、防盗等工作。

4.2.6呆滞料管理

定期对长期未动的库存进行分析，识别呆滞料。对确认的呆滞料，及时上报并按公司规定进行处理（如折价销售、报废、再利用等）。

4.3出库管