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5S管理标准化表格及实用模板合集

在现代企业管理体系中，5S管理作为一种基础性的现场管理方法，其核心在于通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，从而提升整体工作效率与质量，降低成本，保障安全。推行5S管理，绝非简单的口号或形式，而是一个系统性的工程，其中，标准化的工具与实用的模板是确保5S落地、固化成果并持续改进的关键。本文旨在梳理5S管理各阶段常用的标准化表格与实用模板，为企业推行5S提供一套相对完整且具操作性的工具参考。

一、5S管理概述与推行基础

5S管理源于日本，其核心内容包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。这五个词的日语罗马拼音均以“S”开头，故简称5S。推行5S管理，首先需要企业高层的决心与全员的参与，明确推行目标与组织架构，并进行必要的培训与宣传。在正式启动前，一份清晰的《5S推行计划书》是必不可少的，它应包含推行范围、阶段划分、责任人、时间表、预期目标及主要活动等要素，为后续工作指明方向。

二、整理（Seiri）阶段：区分要与不要

整理是5S的第一步，其目的是通过区分“要”与“不要”的物品，并清除“不要”的物品，腾出空间，防止误用。此阶段的核心在于“判断”与“舍弃”。

1.**物品清单与判定表**

*核心用途：对工作区域内所有物品进行全面盘点，并逐一判定其“要”与“不要”。

*主要栏目：序号、物品名称、规格型号、数量、存放位置、判定结果（要/不要）、判定理由、处理意见（保留/丢弃/移用/暂存）、责任人、日期。

*使用要点：组织相关人员（如区域负责人、操作员、设备员）共同参与盘点与判定，确保无遗漏。判定标准需提前明确，例如“过去一年内未使用且未来三个月内无使用计划的物品”可判定为“不要”。

2.**“不要”物品处理记录表**

*核心用途：对判定为“不要”的物品进行跟踪处理，确保其得到妥善处置，不滞留现场。

*主要栏目：序号、物品名称、规格型号、数量、原存放位置、处理方式（报废/变卖/捐赠/退回仓库/移至他处使用）、处理日期、经手人、备注（如报废物品的处置凭证编号）。

*使用要点：明确各类“不要”物品的处理流程和审批权限，确保合规。

三、整顿（Seiton）阶段：定置与标识

整顿是在整理的基础上，对“要”的物品进行科学合理的定置存放，并加以清晰标识，实现“物有其位，物在其位，目视管理”。

1.**定置管理图（区域规划图）**

*核心用途：绘制工作区域的平面布局图，明确各区域（如生产区、物料区、通道、办公区、工具柜等）的划分和物品存放位置。

*主要要素：区域名称、区域边界线、主要设备/物品的定置点、通道、安全警示区域等。可采用不同颜色或图例区分不同类型区域。

*使用要点：定置图应张贴在现场醒目位置，图实相符。规划时需考虑物流顺畅、操作便捷、安全高效。

2.**物料/工具信息卡（物品标签）**

*核心用途：对存放的物料、工具、设备等进行标识，注明名称、规格、数量、责任人、最低/最高库存量（如适用）等信息。

*主要栏目：物品名称、规格型号、编号、单位、现存数量、存放位置（对应定置图编号）、责任人、更新日期。

*使用要点：标签应清晰、统一、耐用，张贴在物品或其存放容器的醒目位置。做到“见物知名，知量，知责任人”。

3.**工具取用频次分析与定位表**

*核心用途：分析各类工具的使用频次，据此决定其存放位置（如常用工具放在最近、最易取放处），提高工作效率。

*主要栏目：工具名称、规格、使用频次（如每小时/每天/每周几次）、使用岗位、建议存放位置、定位方式（如形迹管理、颜色标识）。

*使用要点：结合员工实际操作习惯，优化工具摆放顺序和位置。

四、清扫（Seiso）阶段：清除脏污与根源

清扫即彻底清除工作场所的脏污（灰尘、油污、垃圾等），并查找污染源，予以杜绝或隔离，保持环境整洁。

1.**清扫责任区域划分表**

*核心用途：将清扫任务分解到具体区域和责任人，确保“人人有责任，事事有人管”。

*主要栏目：区域编号/名称、具体位置描述、责任人、清扫内容（如地面、设备表面、门窗、工具柜等）、清扫频次（如每日班前/班后、每周、每月）。

*使用要点：绘制清扫责任区域图，与表格配合使用，责任到人。

2.**清扫点检表（清扫检查表）**

*核心用途：用于检查清扫工作的完成情况和清洁度是否达标。

*主要栏目：检查日期、检查时段、检查区域、检查项目（如地面无杂物、设备无油污、门窗洁净）、标准要求、检查结果（合格√/不合格×/整改中△）、问题描述、整改责任人、整改期限、复查结果。

*使用