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节能高效地下超市分区通风方案

一、方案目标与定位

（一）核心目标

能耗显著降低：解决传统通风“统一运行”导致的能耗浪费（单位面积能耗≥220W/㎡），分区优化后能耗降低25-30%，单超市（5000㎡）年均节电≥15万度，运维成本下降20%；

通风效果达标：改善分区气流不均、生鲜区异味滞留、CO?超标（≥1200ppm）问题，实现生鲜区CO?≤1000ppm、食品区≤1100ppm，每小时换气6-8次，生鲜异味消散≤15分钟；

体验安全兼顾：适配超市12小时营业与节假日大客流，购物区温度24-26℃（夏季）/20-22℃（冬季），湿度45-65%RH，顾客舒适度达标率≥90%，火灾时3分钟内切换排烟模式。

（二）方案定位

适用场景：

核心：生鲜区（高湿异味，强排节能）、食品区（防潮防虫，精准通风）、非食品区（低负荷，节能运行）；

次要：收银区（局部舒适通风）、仓库区（防潮存储，基础通风）；

核心优势：

分区控风：按品类特性配置通风参数（生鲜区高风量强排、非食品区低风量节能），避免能源浪费；

智能联动：与温湿度、CO?传感器、冷柜运行状态联动，高峰时段（如周末9:00-20:00）自动加强通风；

安全适配：生鲜区设备防腐蚀，食品区用食品级材质，符合卫生规范；

成本定位：单地下超市（3000-10000㎡）方案预算18-45万元（含设备采购、分区管路改造），适配新建超市及既有项目改造，覆盖社区、商圈地下超市。

二、方案内容体系

（一）分场景设计

生鲜区方案（核心：强排异味+节能）

设计要点：

通风配置：每300㎡设1台防腐蚀变频风机（风量8000m3/h），配合吊顶式送风口（间距5-6m）+地面回风口，形成“上送下排”；

异味控制：水产/肉类柜台上方设局部排风罩（风速1.2m/s），生鲜区末端装活性炭吸附装置，每小时换气8次；

节能优化：与冷柜联动（冷柜开启时风机降频20%，减少冷量流失），非高峰时段（如凌晨2:00-6:00）降至6次/小时；

效果：CO?≤950ppm，异味消散≤12分钟，生鲜损耗率下降15%，能耗降低28%。

食品区方案（核心：防潮防虫+精准通风）

设计要点：

通风配置：每500㎡设1台静音变频风机（风量6000m3/h），侧墙送风口（高度2.5m）+吊顶回风口，每小时换气6次；

防潮控制：安装除湿模块（湿度≥65%RH自动启动），货架底部垫高30cm，避免食品受潮发霉；

安全适配：通风管路用食品级不锈钢，定期清洁（每月1次），防止虫鼠滋生；

效果：湿度45-55%RH，食品受潮率≤2%，能耗降低25%，适合零食、粮油等食品存储。

非食品区方案（核心：低负荷节能）

设计要点：

通风配置：每800㎡设1台低噪声轴流风机（风量5000m3/h），吊顶式送回风口，每小时换气5次；

节能运行：客流≤0.5人/㎡时降至4次/小时，温度允许波动±2℃（夏季24-28℃/冬季18-24℃）；

体验优化：风口避开商品展示区，避免直吹导致包装变形，配合照明系统提升购物体验；

效果：能耗降低32%，CO?≤1100ppm，顾客停留满意度≥90%，适合日化、服饰等非食品销售。

（二）技术标准

环境控制指标：

通风效率：生鲜区6-8次/小时，食品区6次/小时，非食品区4-5次/小时；

温湿：生鲜区24-26℃（夏季）/20-22℃（冬季）/50-65%RH，食品区22-26℃/45-55%RH，非食品区20-28℃/45-65%RH；

空气品质：CO?生鲜区≤1000ppm、食品区≤1100ppm、非食品区≤1200ppm，PM2.5≤50μg/m3；

安全与施工标准：

设备安全：生鲜区风机防腐蚀等级≥IP54，接地电阻≤4Ω；

施工规范：分区管路独立敷设（生鲜区用不锈钢管，其他区域用PVC管），风口与食品柜台间距≥0.8m，避免污染。

三、实施方式与方法

（一）前期调研与设计（1-4周）

调研阶段（1-2周）：

现场勘察：测量超市面积、分区布局、现有管路，检测各区域能耗、温湿度、CO?浓度（分高峰/平峰）；

需求分析：收集各分区客流规律（如生鲜区早高峰8:00-10:00）、商品特性（如生鲜保鲜需求）、现有痛点（能耗超支、异味投诉）；

设计阶段（2-3周）：

方案设计：绘制分区通风系统图，标注设备位置、管路走向、传感器布局，计算设备选型（按分区差异化配置）；

预算分解：设备采购（55%）、分区管路改造（30%）、智能控制系统（10%）、调试培训（5%），单超