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防潮通风地下消防控制室通风优化方案

一、方案目标与定位

（一）核心目标

针对地下消防控制室“密闭环境湿度高易致设备受潮故障、24小时运行需稳定散热、需保障消防系统不间断工作”的特点，本方案以“精准防潮+稳定通风”为核心：防潮效果上，室内相对湿度稳定≤60%（梅雨季节≤65%），无凝露现象；通风散热上，室内温度≤30℃（设备满负荷运行时），换气2-3次/小时，设备散热效率提升20%；安全上，系统与消防控制系统联动，运行噪声≤45分贝，不影响监控操作，实现“防潮、散热、安全”三重保障，确保消防设备全年稳定运行。

（二）定位

功能定位：作为控制室核心优化设施，覆盖设备区、监控操作区，兼顾“防潮除湿”“设备散热”“安全联动”，不影响消防控制柜布局与人员操作动线。

行业定位：参照《建筑设计防火规范》《消防控制室通用技术要求》，结合地下控制室“湿度敏感、设备可靠性要求高”特点，形成“主动防潮、定向散热、智能联动”体系，为同类地下消防控制室通风优化提供模板。

二、方案内容体系

（一）通风优化系统选型

核心设备：选用精密型防潮通风机组（功率2-3kW，按50㎡控制室测算），含转轮除湿模块（除湿量≥12L/天，湿度控制精度±5%）、变频静音风机（风量300-450m3/h，噪声≤50分贝/距机1m）、初效+中效过滤模块（防尘率≥95%）；机组外壳为304不锈钢（防腐蚀），安装于控制室角落（远离主控制柜），支持24小时连续运行。

末端设备：

设备区：顶部设定向送风口（风速≤0.8m/s），正对控制柜散热部位，间距≤3m，避开设备接口；侧墙下部设回风百叶（带防尘防潮滤网），高度0.6-0.8m，收集底部潮湿空气；

监控操作区：侧墙设静音送风口（风速≤0.6m/s，噪声≤40分贝），配套局部吸音棉，避免影响操作；

散热强化：控制柜顶部加装微型散热风扇（功率12W，与设备联动启停），配合主系统形成局部散热循环。

辅助装置：

监测控制：室内布设2-3个温湿度传感器（精度±0.3℃、±2%RH），设备区增设温度巡检仪（监测控制柜内温度），数据接入消防监控系统；

智能联动：系统与消防控制系统联动，消防报警时自动切换为“应急通风模式”，提升风量至500m3/h，确保设备散热；

防潮防护：地面铺设防潮地垫（防水等级≥IPX4），控制柜底部设防潮底座，室内配备便携式湿度检测仪（每日校准1次）。

三、实施方式与方法

（一）前期准备阶段（2周）

现场勘查：测量控制室尺寸、消防设备布局（控制柜/服务器位置）、设备散热功率，记录地下基础温湿度（如梅雨季节湿度75%、夏季最高温度35℃），确定设备安装避开主控制柜与操作工位。

参数计算：按控制室体积（50㎡×3m=150m3）、设备发热量（控制柜约0.5kW、服务器约0.3kW），计算除湿量（12-15L/天）、通风量（300-450m3/h），通过气流模拟优化送回风口位置，确保散热均匀、无湿度死角。

方案确认：与消防维保单位、物业沟通，确认温湿度标准（湿度≤60%）、联动要求，协调施工时间（优先非高峰时段，如夜间22:00-次日6:00），避免影响消防设备运行。

（二）施工实施阶段（3周）

分阶段施工：

第一阶段（1周）：机组基础施工（做减振垫，避免振动传导），核心设备安装固定；

第二阶段（1.5周）：风管铺设（采用PVC阻燃风管，接口密封）、末端风口安装（定向送风口精准对准散热区），传感器与控制系统线路布设（线路穿镀锌管，避免干扰消防信号）；

第三阶段（0.5周）：系统与消防控制系统联动调试，防潮地垫铺设，设备散热风扇安装。

关键工序管控：

防潮控制：风管与墙面缝隙用密封胶填充，回风百叶加装防水挡板，防止冷凝水渗入设备；

安全合规：系统电源与消防设备电源独立布线，接地电阻≤4Ω；施工时断电操作，设专人监护消防设备；

精度控制：温湿度传感器安装于室内中部（远离风口与热源），温度巡检仪探头紧贴控制柜内发热部件，确保数据精准。

（三）调试优化阶段（1周）

系统调试：

防潮调试：模拟高湿环境（加湿至75%），测试除湿系统响应速度，确保1.5小时内将湿度降至60%以下；

散热调试：设备满负荷运行1小时，监测室内温度与控制柜温度，确保控制柜内温度≤40℃、室内温度≤30℃；

联动调试：测试消防报警时系统联动功能，报警信号触发后30秒内切换至应急通风模式，不影响消防设备操作。

优化调整：局部湿度超限时，增设辅助除湿风口；控制柜散热不均时，调整微型风扇位置或增加风扇数量。

四、资源保障与风险控制

（一）资源保障

人力