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事故隐患日常排查

一、总则

1.1目的与依据

为强化事故隐患日常排查治理，有效预防和减少生产安全事故，保障从业人员生命财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》《生产安全事故隐患排查治理暂行规定》（国家安全监管总局令第16号）《安全生产事故隐患排查治理体系建设指南》等法律法规及标准规范，结合[单位名称]实际，制定本方案。

1.2适用范围

本方案适用于[单位名称]各部门、各生产环节、所有从业人员的事故隐患日常排查工作，包括但不限于生产车间、仓库、办公区域、特种设备、消防设施、危险作业场所及相关设备设施。

1.3工作原则

事故隐患日常排查工作遵循全面覆盖、分级负责、闭环管理、预防为主的原则。全面覆盖是指排查范围涵盖所有生产经营活动及场所，不留死角；分级负责是指明确各级人员排查责任，层层落实；闭环管理是指对排查出的隐患实行登记、评估、整改、验收、销全流程管理；预防为主是指将隐患排查作为风险防控的首要环节，从源头上消除事故隐患。

二、组织机构与职责

2.1组织架构

2.1.1领导小组

该单位在事故隐患日常排查工作中设立领导小组，由总经理担任组长，分管安全的副总经理担任副组长，成员包括各部门负责人及安全主管。领导小组是决策核心，负责统筹规划排查工作，制定总体目标和政策。每月召开一次专题会议，分析排查形势，调整工作重点。例如，在季度初，领导小组会根据历史事故数据和风险评估结果，确定当期排查重点区域，如生产车间或仓库。会议记录由安全部门整理存档，确保决策透明可追溯。领导小组还负责审批重大隐患整改方案，当发现高风险隐患时，可立即启动应急响应机制，协调资源优先处理。这种架构确保了排查工作的高层支持和方向明确，避免了责任分散。

2.1.2工作小组

工作小组是执行层面的主力，由安全部门牵头，成员包括各生产班组长、设备维护人员及安全专员。小组人数根据单位规模设定，通常为10-15人，覆盖所有关键岗位。工作小组每周召开一次例会，汇报排查进展，分享经验教训。例如，在例会上，班组长会提交本周排查记录，安全专员则汇总分析数据，识别趋势问题。小组还负责具体实施排查任务，如定期检查设备运行状态或消防设施。工作小组采用轮班制，确保每日都有专人负责排查，避免盲区。此外，小组内部设有培训机制，每月组织一次技能提升课程，邀请外部专家讲解新排查技术，如红外检测或智能监控系统，以提高成员的专业能力。这种结构保证了排查工作的日常化和常态化，使隐患发现及时有效。

2.2职责分工

2.2.1管理层职责

管理层在事故隐患日常排查中承担战略和监督职责。总经理负责整体资源调配，确保安全预算充足，如每年拨付专项资金用于排查工具更新和人员培训。分管安全的副总经理则具体负责政策落实，制定《隐患排查实施细则》，明确排查标准和流程。管理层还需定期巡查现场，每季度至少一次，实地检查排查执行情况，并记录问题点。例如，在巡查中，若发现某部门排查记录不完整，会立即要求整改。管理层还负责绩效考核，将排查成效纳入部门年度评优指标，对表现突出的团队给予奖励，如奖金或荣誉证书。同时，管理层需向上级监管部门提交季度排查报告，确保合规性。这种职责分工强化了管理层的领导作用，推动排查工作有序推进。

2.2.2员工职责

一线员工是隐患排查的直接参与者，其职责覆盖日常操作中的细节观察。员工需每日上岗前进行岗位自查，检查设备、工具和作业环境，记录异常情况。例如，操作工在启动机器前，会检查螺丝是否松动、线路是否老化，发现问题立即停机报告。员工还需参加每周安全例会，分享排查经验，提出改进建议。公司通过设立“隐患举报箱”和线上平台，鼓励员工匿名报告隐患，对有效举报者给予小额奖励，如礼品卡或额外休假。此外，员工必须接受年度安全培训，学习识别常见隐患，如化学品泄漏或电气故障，并掌握应急处理步骤。这种职责分工激发了员工的主动性，使排查融入日常工作中，形成全员参与的氛围。

2.3协调机制

2.3.1内部协调

内部协调机制确保各部门在排查工作中高效协作。安全部门作为协调中心，每周发布《排查工作简报》，汇总各部门数据，分析共性问题。例如，若多个部门反馈同一设备故障率高，安全部门会组织跨部门会议，商讨解决方案。各部门需指定一名联络员，负责信息传递和任务对接，如生产部门联络员每周向安全部门提交排查记录。协调还体现在资源共享上，如维修团队优先处理排查出的设备问题，避免影响生产进度。公司采用“隐患跟踪系统”在线平台，实时更新整改状态，各部门可随时查看进度，减少沟通成本。这种机制促进了部门间的无缝衔接，提高了排查效率。

2.3.2外部协作

外部协作机制拓展了排查工作的广度和深度。单位与当地应急管理局建立定期沟通机制，每季度联合开展一次专项排查演练，模拟火灾或泄漏场景，检验响应能力。例如，在演练中，单位员工与监管人员共同排查隐患